Устройство для микросварки

 

Изобретение относится к микросварке и может быть использовано в приборостроении при сварке тонких проволок и пластичных материалов многоточечной контактной сваркой. Цель изобретения - повышение производительности, качества сварки и расширения технологических возможностей. Свариваемые детали 23 размещают на ориентаторах 25, а поперечину 22 перемещают в такое положение, чтобы электрод 12 совпал с линией точек сварки. Включают привод цилиндра и перемещают подвижный стол в направлении цилиндра. В процессе перемещения стол 19 взаимодействует с резиновым диском 15, приводя его во вращение. Вместе с диском 15 вращаются ось 8 и электрод 12, который перекатывается по свариваемым деталям 23. Когда электрод 12 накатывается на деталь 23 в месте сварки, толкатель 26 наезжает на кнопку выключателя 27 и происходит сварка одной точки. При дальнейшем перемещении стола 19 последовательно срабатывают все толкатели 26 и происходит сварка всех точек. После сварки готовые детали 23 сдуваются струей воздуха в контейнер. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 В 23 К 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3029 2) 5

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

r1O. ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4611096/25-27 (22) 30.1).88 (46) 23.09.90. Бюл.. Р 35 .(71) Научно-исследовательский институт ВЗФ (72) С.В.Карпенко, Б.Б.Плиткин и М.К.Лейманис (53) 621.791.76.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1310148, кл. В 23 К ll/10, 1985.

Авторское свидетельство СССР

У 1191226, кл. В 23 К 31/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЯКРОСВАРКИ (57) Изобретение относится к микросварке и может быть использовано в приборостроении при сварке тонких проволок и пластичных материалов многоточечной (контактной сваркой. Цель изобретения — повышение производительности, качества сварки и расширения технологических возможностей.

„„SU„„1593857 А I

Свариваемые детали 23 размещают на ориентаторах 25, а поперечину 22 перемещают в такое положение, чтобы электрод 12 совпал с линией точек сварки. Включают привод цилиндра и перемещают подвижный стол в направлении цилиндра. В процессе перемещения стол 19 взаимодействует с резиновым диском 15, приводя его во вращение. Вместе с диском !5 вращаются ось 8 и электрод 12, который прокатывается по свариваемым деталям 23.

Когда электрод 12 накатывается на деталь 23 в месте сварки, толкатель

26 наезжает на кнопку выключателя 2? и происходит сварка одной точки. При дальнейшем перемещении стола 19 последовательно срабатывают все толкатели 26 и происходит сварка всех точек. После сварки готовые детали

23 сдуваются струей воздуха в контейнер. з.п. ф-лы, 2 ил.

1593857

Изобретение относится к микросварке и может быть использовано в приборостроении при сварке тонких проволок и пластичных материалов многоточечной контактной сваркой с лю5 бым шагом между сварными точками.

Целью изобретения является повышение производительности качества сварки и расширение технологических возможностей.

На фиг,1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг,1, Устройство состоит из основания 1, выполненного из изоляционного материала, на котором закреплен кронштейн

2, с закрепленным на нем механизмом сжатия, состоящим иэ консоли 3, плоской пружины 4 и движка 5. Консоль 3 крепится к кронштейну 2 при помощи винтов 6 и может перемещаться вдоль кронштейна 2, изменяя усилие сжатия, Па конце плоской пружины 4 закреплен электрододержатель 7; в отверстии которого установлена поворотная ось

8, имеющая возможность перемещения в этом электрододержателе вдоль собственной оси. Фиксация оси в заданном положении осуществляется поводком 9, один конец которого шарнирно соединен 30 с осью 8, а другой при помощи винта

10 соединен с электрододержателем 7.

На одном конце оси 8 с помощью винта

11 крепится роликовый электрод 12, а на другом конце между шайбами 13 и

14 установлен резиновый диск 15, Причем резиновый диск 15 размещен на токопроводящем винте 16, ввинченном в торце оси 8 и соединенном с гибким токоподводом 17. Сжатие резинового кольца 15 с целью его фиксации и изменения наружного диаметра осуществляется гайкой 18, навинченной на винт 16. Резиновый диск 15 опирается на подвижный стол 19, соединенный с вторым токоподводом 20 и установленный на нижней направляющей типа 21 ласточкин хвост. Нижняя направляющая

21 жестко соединена с поперечиной

22, которая размещена в пазу основа50 ния 1 и имеет возможность смещаться вместе с нижней направляющей 21 в направлении, перпендикулярном перемещению стола 19, На боковой поверхности стола 19 в воне размещения свариваемых деталей 23 закреплена план55 ка 24, в которой установлены ориентаторы 25 в количестве, необходимом для точной фиксации и взаимной ориентации свариваемых деталей 23, Здесь же закреплены толкатели 26, взаимодействующие с выключателем 27 сварочного тока. Причем толкатели 26 могут размещаться с любым необходимым шагом, в том числе и неповторяющимся шагом. На планке 24 с воэможностью перемещения влоль ориентаторов 25 размещен выбрасыватель 28, снабженный к -лачком 29. В зоне выгрузки деталей 23 на нижней направляющей. ?1 установлен кулачок 30, периодически взаимодействующий с кулачком 29.

Для перемещения стола в процессе сварки устройство снабжено цилиндром

31 с пневмо- или гидроприводом, шток

32 которого через шарнир 33 соединен со столом 19, Для сдува сваренных деталей в зоне выгрузки устройства размещено сопло 34.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые детали 23 устанавливают на ориентаторы 25,поперечину

22 перемещают в такое положение, что—

1 бы электрод 12 совпал с линией точек сварки. Винт 6 ослабляют и консоль

13 перемещают вдоль кронштейна 2, обеспечивая грубую установку усилия сжатия по шкале, нанесенной на кронштейне 2. После установки усилия винт 6 зажимают и с помощью движка

5 осуществляют тонкую регулировку усилия сжатия по шкале, нанесенной на консоли 3. Гайку 18 завинчивают или отвинчивают в зависимости от диаметра роликового электрода 12, обеспечивая деформацию резины и изменение диаметра диска 15 до диаметра, равного диаметру роликового электрода 12. После этого включают привод цилиндра 31 и подвижный стол

19 перемещается в направлении этого цилиндра 31. В процессе перемещения стол 19 взаимодействует с резиновым диском 15, приводя его во вращение, Вместе с диском 15 вращаются поворотная ось 8 и электрод 12, который перекатывается по свариваемым деталям 23. В тот момент, когда электрод

12 накатывается на деталь 23 в месте сварки, толкатель 26, размещенный напротив этого мес.та, наезжает на кнопку выключателя 27 и происходит сварка одной точки, При дальнейшем перемещении стола 19 срабатывают все толкатели 26 и все точки свариваются ° После сварки всех точек и вы1593857!

7Р 77

22 27 29 7 фиг.7 хода электрода 12 за пределы свариваемых деталей 23 кулачок 23 взаимодействует с кулачком 30, в результате чего кулачок 29 вместе с выбра5 сывателем 28 поднимается вверх, проскальзывая по фиксаторам 25, и сталкивает сваренные детали 23 с фиксаторов 25. Поскольку в этой зоне размещено сопло 34, то струя воздуха, выходящая из него, сдувает сваренные детали в контейнер для готовых деталей. Цилиндр 3! переключается на обратный ход и стол 19 возвращается в исходное положение, где происходит !5 загрузка его очередными деталями.

В том случае, если сила сцепления резинового диска с поверхностного стола 19 мала и происходит проскальзывание диска при данном усилии сжатия, а усилие сжатия увеличить не возможно, поскольку это приведет к изменению параметров сварки, то осуществляют перераспределение усилий между сварочным электродом 12 и резиновым диском 15. Для этого ослабляют винт 10 поперечину 22 вместе с размещенными на ней элементами конструкции перемещают влево (фиг.2) на необходимую величину и винт 1О за- 30 винчивают. После чего консоль 3 перемещают вниз, увеличивая усилие. В этом случае за счет изменения плеч на оси 8 сварочное усилие сохраняется неизменным, а усилие прижатия резинового диска 15 увеличивается.

По мере износа электрода 12 и уменьшения его диаметра гайку !8 от-. винчивают на необходимую величину, при этом шайбы 13 и 14 расходятся и диаметр диска 15 уменьшается.

Эффективность предлагаемого изобретения достигается за счет обеспече-. ния непрерывного процесса сварки без остановки подающего устройства и расширения технологических возможностей путем регулирования изменения шага между сварными точками.

Формула и з обретения

1, Устройство для микросварки, содержащее основание, подвижный стол для размещения свариваемых деталей и кронштейн с закрепленным на нем механизмом сжатия и электродным узлом с электрододержателем, а также выключатель сварочного тока и толкатель для его включения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности качества сварки и расширения технологических возможностей, электродный узел выполнен в виде поворотной оси с поводком, роликового электрода, закрепленного на одном конце оси, и диска из упругого эластичного материала, размещенного на другом конце оси, при этом поворотная ось размещена в электрододержатале с воэможностью контактирования диска с подвижным столом, шарнирно соединена с поводком, закрепленным на электрододержателе, а диск выполнен с диаметром, равным диаметру роликового электрода.

2, Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что .оно снабжено толкателем, установленным на подвижном столе.