Инструмент для выглаживания

 

Изобретение относится к металлообработке, к упрочняюще-чистовой обработке, а именно к инструменту для выглаживания. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента. В державке 1 установлен алмазный наконечник 2, выпуклая цилиндрическая поверхность 3 и вогнутая цилиндрическая поверхность 4 которого образуют на пересечении режущую кромку 5. Выпуклая поверхность 3 образована по обе стороны от оси 7 инструмента. Режущая кромка 5 в точке 8 пересечения с осью 7 инструмента выполнена касательной к образующей 9 выпуклой цилиндрической поверхности 3. Это позволяет снизить температуру, уменьшить площадь контакта на задней поверхности, и в конечном итоге - снизить температуру. 6 ил.

00103 СОВЕТСКИХ со(1иАлистических

РЕСПУБЛИК (я)з В 24 8 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4618033/31-27 (22) 09.12.88 (46) 23.09.90. Бюл, ¹ 35 (71) Житомирский филиал Киевского политехнического института им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Е,В.Скочко (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1278191, кл. В 24 В 39/00, 1985. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫГЛАЖИВАНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке, к упрочняюще-чистовой обработке, а именно к инструменту для выглаживания.

„„ Ц„„1593930 А1

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента. В державке 1 установлен алмазный наконечник 2, выпуклая цилиндрическая поверхность 3 и вогнутая цилиндрическая поверхность 4 которого образуют на пересечении режущую кромку 5.

Выпуклая поверхность 3 образована по обе стороны от оси 7 инструмента. Режущая кромка 5 в точке 8 пересечения с осью 7 инструмента выполнена касательной к образующей 9 выпуклой цилиндрической поверхности 3. Это позволяет снизить температуру, уменьшить площадь контакта на задней поверхности и в конечном итоге снизить температуру. 6 ил. 2 табл.

1593930

Изобретение относится к металлообработке, в частности к упрочняюще-чистовой обработке.

Целью изобретения является повышение стойкости за счет снижения температуры в зонах резания и выглаживания и увеличения объема режущего клина.

На фиг. 1 показан инструмент для выглаживания, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на алмазный наконечник на фиг. 2; на фиг; 4- схема установки алмазного наконечника инструмента относительноо обрабатываемой детали; на фиг. 5сечение  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 4..

В державке 1 инструмента установлен алмазный наконечник 2, ограниченный выпуклой цилиндрической поверхностью 3.

Эта поверхность, являясь задней поверхностью наконечника 2, при пересечении с вогнутой цилиндрической поверхностью 4, которая является передней поверхностью, образует режущую кромку 5. Ось 6 поверхности 3 пересекает под прямым углом ось 7 инструмента, а последняя пересекает режущую кромку 5, Режущая. кромка 5 в точке 8 пересечения с осью 7 инструмента выполнена касательной к образующей 9 выпуклой цилиндрической поверхности 3, Ось 10 вогнутой цилиндрической поверхности 4, выполненной с радиусом r, смещена. за пределы выпуклой цилиндрической поверхности 3 радиуса R относительно оси 6 на величину 1. Это позволяет значительно увеличить углы Рч заострения лезвия (а зна1 чит, увеличить теплоотвод и снизить температуру) на тонкорежущем профилирующем участке с точкой 8 на кромке 5, определяемые по формуле о

> 1

j4 =90 — W — у =90 — аи — агстц ! где йй, )Фц — задний и передний углы в нормальном сечении кромки соответственно;

r — радиус вогнутой передней поверхности 4;

1 — расстояние между осями

6 и 10 поверхностей 3 и 4 соответственно;

0- угол между осями 6 и 10;

R — радиус выпуклой задней. поверхности 3.

20

25 ржавки 1 инструмента фиксируется в резцедержателе 14. Положительный эффект

5О

Для облегчения отвода стружки требуется резкое нарастание величины переднего угла заточки в сторону от. профилирующего к режущему участку кромки, которое и достигается скрещенным расположением оси 10 вогнутой передней поверхности 4 к оси 6 выпуклой поверхности 3 наконечника 2 под острым углом О

Выпуклая цилиндрическая задняя поверхность 3 выполнена по обе стороны от оси 7 инструмента, образуя разнесенные части: выглаживающую часть с пятном контакта 11 (показанную точечным пунктиром), расположенную выше и правее точки 8, и режущую часть 12 с кромкой 5, расположенную ниже и левее этой точки (фиг. 4).

Настройка инструмента на наилучшие условия выглаживания и резания производится путем смещения оси 7 инструмента с точкой 8, расположенной нэ кромке, вниз относительно оси 13 детали на величину д и поворота на угол А скрещивания оси 6 цилиндрической поверхности 3 относительно оси 13 детали, Настроенное положение дедостигается в предлагаемом инструменте при соотношении радиусов его выпуклой и вогнутой поверхностей r < R (l, Для расширения технологических возможностей по обработке различных по твердости материалов разработаны рекомендуемые соотношения параметров, приведенные в табл, 1. Переточка предлагаемого выглаживающего инструмента с режущей кромкой выполняется по передней вогнутой цилиндрической поверхности 4, после чего наконечник 2 поворачивается в державке 1 вокруг оси 6 поверхности 3 до совпадения точки 8 касания режущей кромки 5 и образующей 9 с осью 7 инструмента, э затем закрепляется винтом. Такая переточка и настройка инструмента позволяют периодически обновлять кэк режущую, так и выглэживающую ее части, Процессы обработки резанием и выглаживанием предлагаемым инструментом следует выполнять при использовании

СОЖ вЂ” веретенного масла, сульфофрезола или масла И вЂ” 20А.

В табл. 2 приведены геометрические параметры (грэд) предлагаемого и известного инструментов.

Выполнение предлагаемого инструмен.та согласно приведенным параметрам снижает износ и увеличивает его стойкость.

Формула изобретения

Инструмент для выглаживэния, содержащий алмазный наконечник, имеющий вы1593930 6 пуклую цилиндрическую поверхность большего радиуса, ось которой расположена под прямым углом к оси инструмента, и вогнутую цилиндрическую поверхность меньшего радиуса, образующие при пересечении 5 режущую кромку, пересекающую ось инструмента, причем ось вогнутой цилиндрической поверхности смещена относительно выпуклой цилиндрической поверхности. о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью 10 повышения стойкости за счет снижения температуры в зонах резания и выглаживания и увеличения объема режущего клина, на наконечнике выполнена дополнительная выпуклая цилиндрическая поверхность симметрично первой относительно оси инструмента, а режущая кромка в точке пересечения с последней расположена касательно к образующей выпуклой цилиндрической поверхности.

Таблица 1

Параметры

Материалы средней твердости (стал ь

45, 40Х и др.) при

И 52

Недопустимые значения параметров и последствия

Средние значения параметров

Предельные

Недопустимые значения параметров и последствия значения парамет ов 0,3 Перенаклеп и 86 шелушение по> 2 верхности

R, мм

Л, град д, мм

0,4

85 .1

> 11

< 44 0,04

5,2

0,52

0,05

Неполное сглаживание неровностей, пятнистость поверхностей

О, град 51

Затрудненный отвод стружки

Большая длина режущей кромки, перегрузка

СПИД

40

< 39

Малые ширина и объем стружечной канавки

Малый угол заострения на профилирующем участке к омки

0,3

0,5

4,6

5,7

11

< 0,2

< 0,4

> 10

> 11 г,мм

I, мм

Таблица 2 р и м е ч а н и е: t — глубина резания.

Твердые материалы (закаленная сталь ШХ15, HRC 60 и др.) при 9 100

Предельные значения парамет ов

Мягкие материалы (сталь 20Х, алюминий и сплавы и др,) при

Составитель С.Чукаева

Редактор А.Мотыль Тенред М.Моргентал Корректор Н,Король

Заказ 2800 Тираж 601 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101