Способ изготовления бумаги для печати

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить физико-механические свойства бумаги. Бумагу для печати изготавливают из волокнистой массы, содержащей 70 мас.% сульфатной беленой лиственной и 30 мас.% сульфатной беленой хвойной целлюлозы со степенью помола 23° ШР. В волокнистую суспензию вводят предварительно смешанные каолин и канифольный клей. Перед смешиванием суспензию каолина обрабатывают содой, или силикатом натрия, или оксалатом натрия в количестве, эквивалентном солям жесткости, содержащимся в суспензии каолинового наполнителя. Затем отливают бумажное полотно, сушат его и прессуют. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4313939/31-12 (22) 06.10.87 (46) 23.09.90. Бюл. М 35 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) А.А.Комиссаренков, Л,Л.Парамонова, -В.Н.Кондакова и Г.T.Íåñòåð÷óê (53) 676.33 (088;8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

N- 903438, кл. 0 21 Н 3/66, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

М 1320308, кл. 0 21 D 3/00, 1986.

3. Курятников А.Б. Использование модифицированного наполнителя. Автореф. дис. — Л;: ЛТА им. СМ.Кирова, 1986.

4. Авторское свидетельство СССР

N 377462, кл. D 21 Н 3/00. 1971.

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении бумаги для печати.

Целью изобретения является повышение физико-механических свойств бумаги.

Согласно способу изготовления бумаги для печати. включающему смешение суспензии каолинового наполнителя с канифольным клеем, введение полученной смеси в водную суспензиа целлюлозы, отлив бумажного полотна, сушку его и прессование, передсмешением суспензию каолинового наполнителя обрабатывают содой или силикатом натрия, или оксалатом кальция в количестве, эквивалентном солям жесткости, содержащимся в суспензии каолинового наполнителя, Инертность наполнителя бумаги — каолина. по отношению к целлюлоэным волокнам и гидрофобизирующим добавкам,,, Ы,, 1594236 А1 (siis 0 21 Н 17/69 // 0 21 Н 17:67, D 21 Н 17:62, 0 21 Н 11:02 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ

ДЛЯ ПЕЧАТИ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить физико-механические свойства бумаги. Бумагу для печати изготавливают из волокнистой массы, содержащей 70 мас.,(» сульфатной беленой лиственной и 30 мас. сульфатной беленой хвойной целлюлозы со степенью помола 23 ШР. В волокнистую суспензию вводят предварительно смешанные каолин и канифольный клей. Перед смешиванием суспензию каолина обрабатывают содой, или силикатом натрия, или оксалатом натрия в количестве, эквивалентном солям жесткости, содержащимся в суспензии каолинового напал нителя. Затем отливают бумажное полотно, сушат его и прессуют. 2 табл. например канифольному клею, обусловлена присутствием ионов кальция и магния, которые образуют с канифольным клеем соответствующие резинаты, Резинаты, в свою очередь, снижают сорбционную способность каолина к целлюлоэным волокнам, Введение незначительных количеств соды или оксалатов, или силикатов металлов позволяет получить активный наполнитель.

Способ осуществляют следующим образом.

В каолиновой суспензии определяют. содержание ионов кальция и магния, а затем для их связывания добавляют эквивалентное солям жесткости количество соды, силиката натрия или оксалата натрия, Модифицированный наполнитель смешивают с канифольным клеем и смесь вводят в водную суспензию целлюлозы концентрацией

1,5 мас.$. Суспензия целлюлозы содержит

1594236

Табл и ца1 соле есткос г/зкв

3,4

6,6

6,9

le once

70 мас, 7 сул ьфатной беленой лиственной и

30 мас.7 сульфатной беленой хвойной целлюлозы со степенью помола 23 ШР. После перемешивания массы отливают бумагу на листоотливном аппарате "Рапид Кеттен", сушат и прессуют, Пример 1. Водную суспензию каолина (концентрация 20;,) анализируют известным методом на содержание ионов кальция и магния. Так, при содержании каолина, равном 200 г/л, концентрация ионов жесткости составляет 3,7 10 ммоль/мл. Для связывания указанного количества ионов жесткости прибавляют 58,3 мг соды в виде

0,05 M раствора. Полученную смесь перемешивают в течение 30 мин при комнатной температуре. Затем при интенсивном перемешивании к каолиновой суспенэии прибавляют 13,6 мл канифольного клея ("белый") концентрацией 15 г/л. Прибавление ведут в течение 10 мин. Перемешивание при 3000 об/мин продолжают после завершения введения клея еще 30 мин.

К водной суспенэии, содержащей 70 ф, сульфатной беленой лиственной и 307; сульфатной беленой хвойной целлюлозы со степенью помола 23 LLIP, добавляют 150 мл приготовленной суспензии каолина и канифольного клея, отливают бумажное полотно, сушат его и прессуют.

Il р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, только для обработки каолиновой суспензии используют 67,1 мг силиката натрия (NazSIOa) в виде 0,05 M раствора. Расход клея составляет 13,6 мл (концентрация 15 г/n), П р и м е-р 3, Способ осуществляют аналогично примеру 2, только для обработки каолиновой суспензии используют оксалат натрия (Ма С О ) в количестве 73,7 мг в

5 виде 0,05 M раствора.

Пример 4 (контрольный). Для изготовления бумаги используют водную суспензию целлюлозы аналогично примеру 1. В целлюлозную суспензию вводят 13,6 мл ка10 нифольного клея (" белого" ) концентрацией

15 г/л и 150 мл водной суспензии каолина концентрацией 200 г/л при перемешивании. Отливают бумажное полотно, сушат его и прессуют, 15 Физико-механические показатели полученных бумаг приведены в табл.1, Сравнительная характеристика бумаг, полученных предлагаемым и известным способами, приведена в табл,2.

20 Предлагаемый способ позволяет повысить физико-механические свойства бумаги.

Формула изобретения

Способ изготовления бумаги для печа25 ти, включающий смешение суспензии каолинового наполнителя с канифольным клеем, введение полученной смеси в водную суспензию целлюлозы, отлив бумажного полотна, сушку его и прессование, о т л и30 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств бумаги, перед смешением суспензию каолинового наполнителя обрабатывают содой или силикатом натрия, или оксалатом натрия в

35 количестве, эквивалентном солям жесткости, содержащимся в суспенэии каолинового наполнителя.

1594236

Продолжение табл.1

Табл и

Продолжение табл

Составитель O,Маслаченко

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор И.Дербак

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2815 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5