Устройство для тепловой обработки длинномерных изделий
Изобретение относится к производству высоковольтных изоляторов, армированных металлической арматурой с помощью цементного раствора. Целью изобретения является ускорение процесса и экономия топливно-энергетических ресурсов. В устройстве содержатся разъемные секционные камеры. Каждая секция камеры выполнена из двух коробов 2 с окнами. В плоскости разъема размещается армированный изолятор 5 на упоры 7. 4 ил.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (я)э В 28 В 11/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4396754/23-33 (22) 24.03.88 (46) 30,09.90. Бюл. ¹ 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) В.А. Алеко, К.Н. Логвинов, М;6. Лебедев, А.П. Самойленко и В.В. Карацюба (53) 666,97.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 60459, кл. В 28 В 11/00, 1940.
1 Ж 1595646 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ 06РАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству высоковольтных изоляторов, армированных металлической арматурой с помощью цементного раствора. Целью изобретения является ускорение процесса и экономия топливно-энергетических ресурсов. В устройстве содержатся разъемные секционные камеры. Каждая секция камеры выполнена из двух коробов 2 с окнами. В плоскости разъема размещается армированный изолятор 5 на упоры 7. 4 ил.
1595646
50
Изобретение относится к производству высоковольтных изоляторов, армированных металлической арматурой с помощью цементного раствора.
Целью изобретения является ускорение процесса и экономия топливно-энергетических ресурсов.
На фиг. 1 схематически изображено устройство, загруженное стержневыми изоляторами с металлической арматурой по концам; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг, 1, на фиг. 4 — узел I на фиг. 1.
Устройство для тепловой обработки армированных изоляторов выполнено из разьемкой секционной камеры и включает основание 1 камеры, расположенные над ним промежуточные короба 2 и крышки 3. В плоскостях разъема основания 1, промежуточных коробов 2 и крышек 3 выполнены окна4, предназначенныедля размещения и фиксации армированных изоляторов 5, Плоскости разъема коробов 2 и окна 4 снабжены уплотнениями 6, изготовленными из мягкой резины. Для уменьшения деформации уплотнений 6 от массы изоляторов каждое окно 4 имеет упор 7, а плоскости разъема — ограничители 8 перемещения коробов и, соответственно, ограничители деформации уплотнений от массы вышележащих коробов 2 и изоляторов 5, Каждый короб 2, основание 1 и крышка 3 снабжены ручками 9, предназначенными для их перемещения при разборке и сборке устройства, Подачу теплоносителя осуществляют снизу по трубопроводам 10, а вентиляция и сброс теплоносителя осуществляется через патрубки 11. Соединение коробов 2 между собой выполняют с помощью зажимов 12, представляющих собой, например, подвешенный и шарнирно укрепленный болт с шайбой и гайкой.
Для тепловой обработки стержневых изоляторов со смещенным расположением армированной части тела изолятора 5 возможно односекционное ус.гройство, состоящее из основания 1 и крышки 3 с двухсторонними окнами 4 в плоскости разьема. Устройство снабжено контрольно-измерительной и регулировочной аппаратурой и приборами, предназначенными для контроля и поддержания требуемых величин температуры, влажности и давления.
Устройство работает следующим образом, Основания 1 устройства устанавливают на плоскости на расстоянии а друг от друга и укладывают в окна 4 стержневые изоляторы 5 таким образом, чтобы армированная часть тела изолятора 5 разместилась в полости оснований 1, а тело, сдеформировав уплотнение 6 окна 4, легло на упоры 7, Затем устанавливают промежуточные короба 2, укладывают второй ряд изоляторов 5 и так далее, а уложив последний ряд изоляторов
5, накрывают их крышками 3 и стягивают все элементы устройства зажимами 12. Затем подают теплоноситель, доводят технологические параметры камеры (температуру, влажность, и давление) до требуемых и выдерживают заданное время, т,е, до полного твердения армировочной связки.
По истечении времени тепловой обработки подача теплоносителя прекращается, включается вентиляционная система и сброс конденсата. После этого осуществляют разгрузку устройства. Для этого снимают зажимы 12, крышки 3 и верхний ряд изоляторов 5, Затем снимают промежуточные короба 2 и последующие ряды изоляторов 5 до последнего ряда. В дальнейшем процесс повторяется, Использование устройства для тепловой обработки только армированных частей изоляторов позволяет сократить цикл обработки, ускорить технологический процесс, а за счет сведения габаритов камеры к минимальным получить экономию топливноэнергетических и материальных ресурсов, повысить параметры тепловой обработки и производительность.
Формула изобретения
Устройство для тепловой обработки длинномерных изделий, преимущественно изоляторов с армированными железобетонными участками, содержащее разъемную секционную камеру, основание камеры, фиксаторы, герметизирующие элементы и систему подачи пара и вентиляции, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью ускорения процесса и экономии топливно-энергетических ресурсов, каждая секция камеры выполнена из двух коробов с окнами в плоскости разъема для размещения армированного железобетонного участка изолятора и снабжена упорами для изолятора.
1595646 йдА иг.
1595646
Составитель Н. Смоленский
Техред М,Моргентал Корректор А. Обручар
Редактор Е, Копча
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, уп. Гагарина, 101
Заказ 2876 Тираж 503 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
