Головка экструдера для переработки пластмасс

 

Изобретение относится к области химического машиностроения, оно может быть использовано для получения листовых изделий из пластмасс методом экструзии. Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы головки за счет сокращения времени на разборку и сборку и предотвращения утечки расплава. Головка экструдера для переработки пластмасс содержит корпус с входным отверстием и выходным щелевым каналом. Корпус выполнен в виде двух полукорпусов, каждый из которых снабжен кронштейном, установленным со стороны, противоположной выходному каналу. Один из полукорпусов установлен неподвижно, а другой - с возможностью поворота вокруг оси кронштейна. Ось размещена в осевом гнезде, выполненном в виде круглого отверстия. Головка снабжена цилиндрическими базирующими выступами, которые размещены по поверхности разъема на поверхности одного из полукорпусов и входят в отверстия, выполненные в другом. Каждый кронштейн снабжен цилиндрическими шарнирами с упорными стаканами и осевыми гнездами. Осевое гнездо неподвижного полукорпуса выполнено в виде паза. Он расположен нормально к плоскости разъема. Длина паза равна сумме длины выступа и диаметра оси кронштейна. Упорные стаканы соединены между собой тягой, связанной с механизмом ее осевого перемещения. При разборке за счет перемещения тяги подвижный полукорпус совершает плоскопараллельное движение и выступы выдвигаются из отверстий. При дальнейшем перемещении тяги подвижный полукорпус поворачивается вокруг оси кронштейна и происходит полное раскрытие корпуса. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 29 С 47/16, 47/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4610318/23-05 (22) -1 8.10.88 (46) 30,09.90. Бюл. М 36 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи (72) В.А.Сенатос и Е.К.Лавренюк. (53) 678.057.374.6(088.8) (56) Заявка Ф РГ N. 2457532, кл. В 29 0 7/04, опублик. 1979.

Заявка ФРГ М 2413844, кл. В 29 D 7/04, опублик. 1976, (54) ГОЛОВКА 3КСТРУДЕРА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС (57) Изобретение относится к области химического машиностроения, оно м.б, использовано для получения листовых изделий иэ пластмасс методом экструзии. Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы головки за счет сокращения времени на разборку и сборку и предотвращения утечки расплава. Головка экструдера для переработки пластмасс содержит корпус с входным отверстием и выходным щелевым каналом. Корпус выполнен в виде двух полукорпусов, кажИзобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для получения листовых изделий из пластмасс методом экструзии, Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы головки за счет сокращения времени на разборку и сборку и предотвращения утечки расплава.

БЦÄÄ 1595664 А1 дый из которых снабжен кронштейном, установленным со стороны, противоположной выходному каналу. Один из полукорпусов установлен неподвижно, а другой — с возможностью поворота вокруг оси кронштей: на. Ось размещена в осевом гнезде, выполненном в виде круглого отверстия.

Головка снабжена цилиндрическими базирующими выступами, которые размещены по поверхности разъема на поверхности одногр из полукорпусов и входят в отверстия, выполненные в другом. Каждый кронштейн снабжен цилиндрическими шарнирами с упорными стаканаМи и осевыми гнездами-.,Осевое гнездо неподвижного полукорпуса выполнено в виде паза. Он расположен нормально к плоскости разъема. Длина паза равна сумме длины выступа и диаметра оси. кронштейна. Упорные стаканы соединены между собой тягой, связанной с механизмом ее осевого перемещения, При разборке за счет перемещения тяги подвижный полукорпус совершает плоскопараллельное движение и выступы выдвигаются из отверстий. При дальнейшем перемещении тяги подвижный полукорпус поворачивается вокруг оси кронштейна и происходит полное раскрытие корпуса. 3 ил.

На фиг.1 изображена головка экструдера для переработки пластмасс, общий вид; на фиг.2 и 3 — головка в различных положениях при сборке (разборке).

Головка экструдера для переработки пластмасс содержит корпус с входным отверстием 1 и выходным щелевым каналом 2, Корпус выполнен в виде двух, сопряженных плоской поверхностью разъема 3 полукор3, 1595664 . пусов 4 и 5 соответственно, Каждый из полукорпусов 4 и,5 снабжен кронштейном 6 и

7, установленным с<> стороны, противоположной выходному каналу 2. Один из полукорпусов 4 установлен Hpïîäíÿæно, а другой 5 — с возможностью поворота вокруг оси 8 кронштейна 6. Ось 8 размещена в осевом гнезде 9, выполненном в виде круглого отверстия. Головка снабжена цилиндрическими базирук>щими выступами 10.

Выступы 10 размещены по поверхности раздела 3 на полукорпусе 4 и входят в отверстия l1, Каждый кронштейн 6 и 7 снабжен цилиндрическими шарнирами с упорами стаканами 12 и 13 и выполнен с осевым гнездом 9 и 14. Осевое гнездо 14 кронштейна 6 неподвих<наго голукорпуса 4 выполнено в виде паза 15, продольная ось которого нормальна к поверхности оаздела 3, Длина паза 15 равна сумме длины цилиндрического выступа 10 и диаметра аси В, Упорные стаканы 12 и 13 соединены между собой тягой 16, связанной - механизмом 17 ее осевого перемещения. Количество выступов 10 не меньше двух и зависит от протяженности палукорпусîB 4 и 5. Кронштейны

7 сообщены вилкой 18. Полукорпусы 4 и 5 . скрепляются болтами 9, Отверстия 11 размещены в полукорпусе 5.

Головка работает следующим образом, Г1осле удаления винтов 19, удер>кивающих полукорпуса 4 и 5 в процессе рабсты, подвижный полукорпус 5 отодвигается ат неподвижного полукорпуса 4 посредством

@ перемещения тяги за счет выдвигания штока механизма перемещения 17 между упорными стаканамл 12 и 13 кронштей",îâ 6 л 7, жестко закрепленных на полукорпусах 4 и

5, при этом цилиндрические выступы 10 неподвижного полукорпуса 4 выдвигаются из отверстий 11 подвижного полукорпуса 5, а кронштейн 7 с вилкой 18 и осью 8 смещается вдоль газа 15 кронштейна 6, После схода подвижного палукорпуса 5 с цилиндрических выступов 10 плоскопараллельное движение полукорпусов 4 и 5 прекра.цается и посредством уменьшения длины тяги 16 за счет вдвигания штока механизма 17 между стаканами 12 и 13, последние сдвигаются, проворачиваясь в своих шарнира><г при этом кронштейн 7 подвижного полукорпуса 5 поворачивается вокруг оси 8, а с ним и подвижный полукорпус 5, открывая внутренние образующие плоско целевой выходной канал 2 поверхности полукорпусов 4 и 5 для обслуживания.

После:чистки внутренних образующих плоскощелевой выхщной канал 2 поверхностей полукорпусов 4 и 5 посредством удли10

50 нения тяги 16 за счет выдвигания штока механизма 17 между упорными стаканами

12 и 13 последние раздвигаются, проворачиваясь в своих шарнирах, при этом кронштейн 7 подви>кного полукорпуса 5 поворачлвается вокруг оси 8, а с ним и подвижныл палукарпус 5, Поворот выполняется до тех пор, пока плоскости сопряжения полукорпусов 4 и 5 не окажутся параллельны при этом отверстия 11 подвижного полукорпуса 5 располагаются напротив цилиндрических выступов 10 неподвижного полукорпуса 4, Далее устанавливаются винты 19, удерживающие полукорг уса 4 и 5 в процессе работы. Окончательное соединение полукарпусав выполняется одновременным затягиванием винтов 19, скрепляющих полукорпуса 4 и 5 в процессе работы, и уменьшением длины тяги !6 за счет вдвигания штока механизма 17 между упорными стаканами 12 и 13 кронштейнов 6 и 7, жестко закрепленных на полукорпусах 4 и 5, при этом отверстия 11 подвижнага полукорпуса

5 надвигаются.на цилиндрические выступы

10 неподвих<ного полукорпуса 4, а кронштейн 7 с вилкой 18 осью 8 смещается вдоль паза 15 кронштейна 6.

Элементы конструкции занима.ат исходное положение, Заявляемая головка экструдера для переработки пластмасс содержит плоскую поверхность раздела 3, которая позволяет добиться полной герметичности без специальных узлов уплотнения за счет выполнения ее в виде одной плоскости, без участков излома, углов, элементов сопряжения, выступающих за пределы плоскости сопрях<ения и допускающих утечки.

Наличие цилиндрических выступов 10 на плоскости сопряжения 3 позволяет выполнять быстрое взаимное базирование палукорпусов 4 и 5 при сборке и разборке, устраняет взаимное смещение в плоскости сопряжения 3 в процессе термического и силового воздействия на полукорпуса 4 и 5 при работе, Упорные стаканы 12 и 13 на кронштейнах 6 и 7, тяга 16 между ними, установка на одном кронштейне 7 и в виде паза 15, расположенного по нормали к плоскости сопряжения 3, позволяют организовать плоскопараллельное сближение — удаление разьемных частей, не препятствуя герме55-тичному уплотнению, за счет стягивания винтов 18, удерживающих полукорпуса 4 и

5 при работе, Эти же элементы в сочетании с изменяющей длину тягой 16 в влде штока механизма 17 между упорными стаканами 12 и 13

1595664

6 кронштейнов 6 и 7 облегчает операции сборки и разборки и сокращают время на их проведение за счет последовательной организации двух движения подвижного полукорпуса 5, плоскопараллельного удале- 5 ния и поворота при разборке, и поворота с плоскопараллельным сближением при сборке.

Формула изобретения

Головка экструдера для переработки 10 пластмасс, содержащая корпус с входным отверстием и выходным щелевым каналом, выполненный в виде двух, сопряженных плоской поверхностью раздела полукорпусов, каждый из которых снабжен кронштей- 15 ном, установленным со стороны, противоположной выходному щелевому каналу, причем один полукорпус установлен неподвижно, а другой — с возможностью поворота вокруг оси кронштейна, разме- 20 щенной в осевом гнезде, выполненном в виде отверстия, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы головки за счет сокращения времени на разборку и сборку и предотвращения утечки расплава, головка снабжена цилиндрическими базирующими выступами, размещенными по поверхности раздела на одном полукорпусе и входящими в отверстия, которые выполнены в другом полукорпусе, а каждый кронштейн снабжен цилиндрическим шарниром с упорным стаканом и выполнен с осевым гнездом, причем осевое гнездо кронштейна неподвижного полукорпуса выполнено в виде паза, продольная ось которого нормальна к поверхности раздела, при этом длина паза выбрана равной сумме длины цилиндрического выступа и диаметра оси кронштейна, а упорные стаканы кронштейнов соединены между собой тягой, снабженной механизмом ее осевого перемещения.

1595664

ЮЯГ,Q

Составитель B.Ëàðþòèí

Техред М.Моргентал Корректор M,Ñàìáoðñêàÿ

Редактор М.Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2877 Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .