Антифрикционная смазка
Изобретение касается смазочных веществ, в частности антифрикционной смазки, используемой для узлов трения, работающих в условиях высоких контактных нагрузок. Цель - повышение антификционных и противоизносных свойств смазки. Для этого мыльная пластичная смазка содержит 0,5-1,5 мас.%, порошка сплава алюминия с железом при содержании 40-60 мас.% алюминия. В этом случае интенсивность изнашивания образца - пара трения сталь 45 (ну 200) - сталь 45 (ну 550), нагрузка 800 н, скорость скольжения составляет 9,4-12,8 мкм/км и коэффициен трения 0,008-0,015, против 20,4 мкм/км и 0,24. 3 табл.
„„SU„„1595883 (gg)g С 10 М )25/04
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4447454/31-04 (22) 24.06.88 (46) 30.09.90. Бюл. N 36 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) А.А.Калинин, В.Г.Мельников, В.А.Манерцев и Б.К.Кононенко (53) 621,892.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1162857, кл, С 10 М 125/04, 1985.
Авторское свидетельство СССР !! - 1199787, кл. С 10 М 125/04, 1985.
Авторское свидетельство СССР !! 1253990, кл. С 10 М 159/04, 1986.
Изобретение относится к составам антиФрикционной смазки на основе мыльной пластичной смазки и порош«ов металлов в качестве наполнителей, используемой для узлов трения, работавших в условиях высоких контактных нагрузок.
Цель изобретения — повьппение противоизносных и антиФрикционных свойств смазки.
Пример Заготовку (пластину) из алюминия массой 5 г засыпавт в тигле порошком армко-железа массой
5 r, Тигель нагревают в печи в восстановительной среде или вакууме до температуры плавления алвминия. Затем полученный материал охлаждавт и
2 (54) АНТИФРИКБИОННАЯ СМАЗКА (57) Изобретение касается смазочных веществ, в частности антиФрикционной смазки, используемой для узлов трения, работающих в условиях высоких контактных нагрузок. Пель изобрете- ния — повьппение антиФрикционных и противоизносных свойств смазки. Для этого мыльная пластичная смазка содержит 0,5-1,5 мас.Ж порошка сплава алюминия с железом при содержании
40-60 мас.X алюминия. В этом случае интенсивность изнашивания образца— пара трения сталь 45 (НУ 200) — сталь
45 (НУ 550), нагрузка 800 Н, скорость скольжения составляет 9,412,8 мкм/км и коэФФициент трения
0,008-0,015 против 20,4 мкм/км и
0,24. 3 табл. измельчают в мельнице ударно-отражательного действия. Дисперсность порошка до 10 мкм. Проводят ситовый
) анализ и отбирают Фракцив до 10 мкм
Берут 1 r (1 мас. Х) отобранного порошка и смешивают с 99 r (99 мас.Ж) мыльной пластичной смазки пресссолидол Ж (ГОСТ 1033-79) до равномерного распределения порошка по объему смазки.
В табл.1 приведены примеры с различным содержанием компонентов смазки.
В примере 10 использованы следующие компоненты смазки,мас.7.: галлий 0,25; цинк 25; мыльная пластичная смазка жировая 1-!3 74,75.
1595883
Полученные составы испытаны для оценки их противоизносных и антиФрикционных свойств. Условия испытания: нагрузка 200 Н; скорость скольжения
0,7 и/с пара трения сталь ШХ-15— сталь ШХ-15 (HRC 62-64), время испытания 100 с.
В табл.2 приведены результаты испытаний.
Результаты испъ|таний смазок по примерам 1.-9 (см.табл.l) и известной смазки (состав 11), мас.Х:
Порошок сплава, содержащего 2ОХ олова;
35Х свинца и 45Х висмута 3
Дисперсионная среда, являющаяся основой мыльной пластичной смазки 8
Мыльная пластичная смазка ЦИАТИМ-201 приведены в табл.3.
Остальное
Условия испытаний: пара трения сталь 45 (НУ200) — сталь 45 (НУ550); нагрузка 800 Н, скорость скольжения
0,7 м/с. 1
До 100
Т а б л и ц а 1
Концентрация порошка а мыльной пластичной смазке, .мас.Х
Содержание алюминия в
Пример смазки порошке-наполнителе, мас.X
Продолжение табл.2
Таблица 2
Смазка вблизи зоны о трения, С пятна износа, мм
38
46
44
42
5 0,67
6 0,77
7 0Ä72
8 0,71
9 0,70
10 0,76 (прототип) 0,60
0,65
0,64
0,62
36
38
37
1
3
2
4
6
8
Диаметр Температура
0,5
1,5
1
0,3
1,7
Уменьшение интенсивности изнаши1 вания узлов трения при использовании антиФрикционной смазки ведет к со5 крашению числа ремонтов.
Использование в составе смазки одного комплексного порошка, содержащего два металла, ведет к повышению стабильности триботехнических
10 свойств смазки как в условиях эксплуатации, так и в условиях хранения смазки., /
Формула изобретения l5
Антифрикционная смазка, .содержащая мыльную пластичную смазку и порошок металлического сплава, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения противоизносных и антиФрикционных свойств, смазка в ка честве порошка содержит порошок сплава алюминия с железом при содержании алюминия 40-60 мас.Х и следую25 щем соотношении компонентов, мас.X:
Порошок сплава алюминия с железом 0,5-1,5
Мыльная пластичная смазка I
Тип иыльной пластичной
Пресс-солидол Ж (ГОСТ 1033-79)
Литол 24 (ГОСТ 21 1 50-7 5)
Жировая 1-13 (ОСТ 38.01145-80)
ЦИАТИМ-202 (ГОСТ 11 110-75)
Литол 24 (ГОСТ 21150-75)
Пресс-солидол Ж
Пресс-солидол Ж
Литол 24
Жировая 1-13
1595883
Таблица 3
Интенсивность КоэФФициент ! изнашивания трения образца,мкм/км
Смазка
Составитель JI.Èâàíîâà
Техред А.Кравчук
Корректор Л.Патей
Редактор М. Петрова
Заказ 2888 Тираж 438 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по йзобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !
13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,!О!
2
4
6
8
10
9,4
12,8 !
1,4
10,7
l3,9
30,9
24,6
22-, 2
20,9
20,4
0,008
0,015
0,0!3
0,010
0,014
0,020
0,025
0,030
0,033
0,024
