Способ выделки кож для верха обуви

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить эластичность и мягкость готовой кожи. Дубленый полуфабрикат промывают, додубливают глутаровым альдегидом при расходе его 1,0-1,5% от массы полуфабриката, затем нейтрализуют до PH 6,2-6,7, красят, а повторное додубливание проводят перед жированием, причем сначала подают одновременно фенольные дубители, устойчивые к хромовым солям и дубящие соединения хрома основностью 37-42% при их расходе соответственно 3,0-3,6%, считая на дубящие, а 0,4-0,6%, считая на окись хрома, от массы полуфабриката, через 60-90 мин подают дубящие вещества на основе сульфированного нафталина и растительные дубители при их расходе соответственно 1,7-2,3%, считая на активное вещество, и 1-4%, считая на таниды, от массы полуфабриката, а после жирования проводят обработку органической кислотой. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИ)(СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ (ЕСПУЬЛИН (19) (И), (5135 С 14 С 9/00 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4471557/30-12 (22) 08,08.88 (46) 30.09.90. Бюл. У 36 (71) Курское научно-производственное кожевенно-обувное объединение (72) В.А, Житняк, С.А. Васько, А.С. Пахомова, Т,Б. Васильева и P.È. Фесенко (53) 675,024.9(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 1134602, кл. С 14 С 11/00, 1982, Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха обуви и подкладки из шкур крупного рогатого скота. М., 1983. с. 25-31. (54) СПОСОБ ВЬ(ЛЕЛКИ КОН ДЛЯ ВЕРХА

ОБУВИ (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить эластичность и мягкость готовой

Изобретение относится к кожевенной промьппленности и может быть использовано при проведении красильножировальных процессов выработки кож для верха обуви из сырья крупного рогатого скота.

Цель изобретения — повышение эластичности и мягкости готовой кожи.

Сущность изобретения состоит в том, что додубливание полуфабриката проводят глутаровым альдегидом при расходе 1,0-1,5Х от массы полуфаб2 кожи. Дубленый полуфабрикат промывают, додубливают глутаровым альдегидом при расходе его 1,0-1 5Х от массы полуфабриката, затем нейтрализуют до

РН 6,2-6,7, красят, а повторное додубливание проводят перед жированием, причем сначала подают одновременно фенольные дубители, устойчивые к хромовым солям, и дубящие соединения хрома основностью 37-42Х при их расходе соответственно 3,0-3,6Х, считая на дубящие, а. 0,4-0,6Х, считая на окись хрома, от массы полуфабриката, через 60-90 мин подают дубящие вещества на основе сульфированного нафталина и растительные дубители при их расходе соответственно 1,7-2,3Х, считая на активное вещество, и 1-4Х, считая на таниды, от массы полуфабриката, а после жирования проводят обработку органической кислотой. 2 з.п,ф-лы, 2 табл.

Риката, обработку дубителями проводят перед жированием, причем сначала вводят фенольный дубитель в смеси с дубящими соединениями хрома ь количестве 0,4-0,6Х, считая на окись хрома, а через 60-90 мин подают растительные дубители и дубящие вещества на основе сульфированного нафталина при расходе последних 1,7-2,3Х, с считая на активное вещество, от массы полуфабриката.

Способ осуществляют следующим образом. 1595916

В барабан загружают полуфабрикат, затем заливают воду с С 40+5 С, ж,к.

2,0-3,0 и проводят промывку 10 мин при непрерывном вращении барабана.

Далее производят слив. Затем в барабан заливают воду с t 40+5 С, ж,к.

1,5-2,0, добавляют раствор глутарового альдегида в количестве 1,0-1,5Х чистого вещества от массы полуфабриката и производят вращение барабана

60 мин. Далее при вращении барабана заливают смесь 25Х-ного раствора сульфата аммония и 10%-ного раствора карбоната натрия в соотношении 1:1 по действующему веществу в количестве 35-40% от массы полуфабриката, При избытке карбоната натрия происходит щелочное набухание лицевой поверхности, кожи, которое делает ее грубой, а при избытке сульфата аммония происходит его неоправданный расход.

Через 70 мин после подачи смеси окончание нейтрализации контролируют 25 по значению рН в пределах 6,2-6,7 (полуфабрикат должен быть при контроле индикатором бромкрезоловым зеленым окрашен в цвета от голубого до синего по всей толщине среза).

После слива рабочего раствора в барабан заливают воду с t 40+5 ж.к, 3,0 и производят промывку в течение 10 мин. Далее производят слив.

Затем в -барабан заливают воду с

40+5 0, ж.к. 1,5-2,0, лопают краситель, вращают 20 мин, при вращении барабана добавляют раствор фенольного дубителя, устойчивого к хромовым солям, в количестве 2,5-3,6 на рубящие

40 от массы полуфабриката и раствор дубящих соединений хрома основностью

37-42 в количестве 0,4-0,6 на окись хрома от массы полуфабриката. Производят вращение барабана 6О мин, затем следует слив. Заливают воду

60+5 С, ж.к. 1,5, добавляют красиI тель и вращают барабан 30 мин, На ходу барабана заливают дубящие вещества на основе сульфированного нафталина в количестве t,7-2,3Х на действу50 ющее вещество от массы полуфабриката и раствор экстракта натуральных дуби телей в количестве 1-4Х, считая на танины, вращают 5 мин, добавляют тот же краситель, вращают еще 30 мин. 55

Далее заливают жирующую эмульсию с расходом 7-11 чистого жира от мас сы полуфабриката. Вращают барабан

60 мин. Подают муравьиную кислоту в количестве 1 5-1,8% или уксусную в количестве 2,0-2,2Х от массы полуфабриката, вращают 40 мин.

Дальнейшие процессы проводят по типовой методике.

Количество красителя на каждой стадии определяется требуемым цветом готового изделия.

Пример. Ъ барабан загружают полуфабрикат, заливают воду с t 4ООС, ж.к. 2,0 и проводят промывку 10 мин, Далее производят слив, затем в барабан заливают воду с t 40 С, ж.к, 1,5, добавляют раствор глутарового альдегида (ТУ 6-02-12-73) и производят вращение барабана 60 мин, Палее на ходу барабана заливают смесь 25 .-но« го раствора сульфата аммония (ГОСТ

9097-82) и 10 -ного раствора карбоната натрия (ГОСТ 10689-75) в соотношении 1:1 по действующему веществу, через 70 мин вращения барабана контролируют окончание нейтрализации ин-, дикатором бромкрезоловым зеленым.

Весь срез окрашен равномерно в голубовато-синий цвет, Далее производят слив. В барабан заливают воду t

40 0, ж.к, 3, проводят промывку 10 о мин, слив. Заливают воду t 40 С, ж.к.

2,0, подают краситель прямой черный

"3" (ГОСТ 2181-76) в количестве 1% от массы полуфабриката, добавляют раствор фенольного дубителя P 2 (ТУ 38-10271-78) концентрацией

200 г/л и раствор хромового дубителя сухого хромосновного (ТУ 6-18-2387) основностью 40, концентрацией

200 г/л в расчете на окись хрома.

Производят вращение барабана 60 мин,. затем следует слив. Заливают воду

60 С, ж.к. 1,5, добавляют диспергатор Не марки А (ГОСТ 6848-79) и раствор экстракта квебрахо (ГОСТ 6663-74), вращают барабан

5 мин, добавляют тот же краситель в количестве 1% от массы полуфабриката, вращают еще 30 мин, Палее заливают жирующую эмульсию следующего состава, мас.% на технический продукт:

Жир синтетический (ТУ 38-1016-9?-79) 25

Сульфированный рыбий жир (ТУ 6-01-868-79) 31

Паста BHHHF, (тУ 6-04-53-82) 31

Парахлор-250 9 3

Эмульгатор 3,7

1595916 ката, додубливанне, нейтрализатор, кра- шение, жирование, обработку органической кислотой и .обработку фенольным и растительным дубител4ми, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эластичности и мягкости готовой кожи, додубливание полуфабриката проводят глутаровым альдегидом при расходе 1 0-1,5Х от массы полуфабриката, обработку дубителями проводят перед жированием, причем сначала вводят фенольный дубитель в смеси с дубящими соединениями хрома в количестве

0,4-0,6Х, считая на окись хрома, а через 60-90 мин подают растительные дубители и дубящие вещества на основе сульфированного нафталина при расходе последних 1,7-2,3Х, считая на активное вещество, от массы полуфабриката.

2. Способ по п. 1, о тел и ч а юшийся тем, что расход фенольных и растительных дубителей составляет соответственно 3,0-396Х считая на дубящие, и 1-4Х, считая на таниды, от массы полуфабриката.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве органической кислоты используют муравьиную кислоту в количестве 1,5-1913% или уксусную в количестве 2,0-2,2Х от массы полуфабриката.

Та блина 1

Пример

Солерапиие реяггитоп, Х от нпссы полуфабриката оргпнопептнческне покпэнтели

Глутаропл>Л пльлегил

Смесь сульфата пнноинн и кяр" боиптп иптфсиол>.>filo лубнтгль

2 у.ромопмЛ лубителл осиопностлм

4ОХ

5p-g Юо гlл) 7!исперглтор НФ

УаРУМАГП П эмульг.ил

Экстрпкт

КПГГРАХО оия — я — — ——

8 A

1A,Р

10>A

1А>0

0,7

1,0

1,5

2,0

3>6

3,5

3,6

3,0

2,0

З,O

2,0

3,0

1>7

2,о

1,7

2>3.

2,0

1,0

2,0

2,0

2,0

1,О

1,0

0,5

3,0

2,0

4,0

2,0

1,Î

1,0

2>0

1,0

5,О

6

8

11

12

13

14

16 !

1,0

1,5

1,0

1,5

1,0

1,5

1,0

1> 5

1,0

1,5 !

i0

1,5

1,5

4А

2,Î з,о

2,0

З,O

1 ° 0

4 ° A

2,0

З,о

2,0

3,0

2 0 з,n

2,0

3,6

3,0

2,5

4,0

3.6

3,0 3,6 з,о

3>6

3;0

3,6

3,0

Э,6

1,7

2,З

1,7 г,з

1,7 г,з

2,0

1,5

2,5

1,7

2 ° 0

2,0

1,7

8,0

9 0

1О,О

1! 0

8,0

9,О

10,0

9,0

8 ° О

7,0

6,О

12,0

10,0

Вращают барабан 60 мин, Подают муравьиную 20_#_-ную кислоту в расчете 1,6Х действующего вещества от мас сы полуфабриката, вращают 40 мин.

Дальнейшие процессы проводят по типовой методике, При обработке полуфабриката по примеру берут различные количества глутарового альдегида, смеси сульфата аммония и карбоната натрия, раствора фенольного зтубителя 1ь 2, раствора хромового дубителя, диспергатора НФ9 раствора экстракта квебрахоу *ирующей эмульсии.

Результаты сведены в табл, Сравнительная оценка показателей кож в зависимости от обработки по примерам табл. 1 приведена в табл.2 °

Использование предлагаемого спосо- 20 ба выделки кож для верха обуви позволяет получить более эластичные и мягкие кожи с тонкопористой и гладкой лицевой поверхностью и тем самым со- . кратить расход отделочных материалов, получить тонкое покрытие, сохранить вид, гриЬ и эластичность натуральной кожи. Изобретение позволяет также повысить мягкость готовых кож по сравнению с прототипом почти в 7 раз.

Формула изобретения

1. Способ выделки кож для верха обуви, включающий промывку полуфабри- °

Коки рыхлая, отлулистпя

КОЖА ЭЛЛстиЧНАА ° HPPTIIYIIIIICT>l>l> мягкан

То ке

Неопрпплпиныл рисхол глутпроного

&ЛЬЛЕГИЛП

Коаа аесткпл

Кох9 рыхлАА

Кока ненаполиеиная

КОка пластичная ° мАГквя

Кока аестхвл

Неопраялпинып рвсхол хронв

Коап элвстнчлап, нлгкяя, неотлунистял

Кока аесткая ь

Коа>а рыхлая, отлуаистпя

Коаа элпстичнвя ° неотлулистая

Кпае аесткпя

Кока Рыхлая, тряпичная

Кока нслостпточио элястичипн

1595916

Таблица 2" словная Упругость, Х есткость, гс ел прочти при яжении, МПа длине ние и напрянии

МПа, 7 ие

1,4

26,0

1,15

Составитель N Моряков

Редактор М. Петрова Техред М,Ходанич Корректор Т, Малец

Заказ 2890 Тираж 340 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

5.

7

9

11

12

13

14

16

17

Прототип

1,3

1,6

1,61

1,61

1,5

1,3

1.,4

1,4

1,3

1,63

1,64

1,61

),61

1,61 4,6

1,5

1,3

1,0

1,38 . 1,42

1, 4

1, 3

1,0.

1,2

1,2

1,0

1,4

1,43

1,4

1,4

1,4

1,4

1,35

1,0

58

46

48

4 5

48

57

47

51

49

46

3,5

3,5

3,3

3,3

7,0

3,0

6,0

3 5

7,0

3,3

3,1

6,0

4,0

4,0 7,0

3,0

5,0

64

62

62

52

62