Агрегат для струйной обработки изделий

 

Изобретение относится к технике химической подготовки поверхностей при нанесении лакокрасочных и гальванических покрытий. Цель изобретения - повышение качества обработки изделий. Для этого вертикальные пластины установлены с зазором к боковым стенкам камер и в пределах ската пола развернуты в направлении выхода отверстий форсунок. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

2 А1 (19) (11) !! Л 95 Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4442372/24-05 (22) 17. 06.88 (46) 07.10.90, Бюл. )1 37 (71) Славянский филиал Украинского государственного проектного института электротехнической промышленности (72) В.Г. Гапоненко и В.П. Грунский (53) 678.056(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

1235551, кл. В 05 С 5/00) 1984.

Автсрс кое с вид етел ьст во СССР

); 7911431, кл. В 05 В 15/12, 1978.

Изобретение относится к технике химической подготовки поверхности при нанесении лакокрасочных или гальванических покрытий и может быть использовано в любой отрасли промышленности, например в машиностроении, в агрегатах химической подготовки поверхности с подвесным конвейером непрерывного действия, Цель изобретения — повышение кач ест ва обработ ки и здели й.

На фиг. 1 представлен предлагаемый агрегат, продольный разрез; на

Фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 — схема движения струй жидкости; на фиг. 4 - разрез A-А на фиг. 3,: на фиг. 5 — вид Б на фиг.

Агрегат содержит корпус 1, внутри которого последовательно расположены с чередованием проходные камеры

2 обработки и промежуточные камеры 3, В камерах 2, представляющих собой зоны струйной обработки, размещены ванны 4 с обрабатывающими жидкостя2 (54) АГРЕГАТ ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технике химической подготовки поверхностей при нанесении ла кокрасочных и гальванических покрытий. Цель изобретения - повышение качества обработки изделий. Для этого вертикальные пла" сти ны уста новлены с за зором к боко- . вым стенкам камер и в пределах ската пола развернуты в направлении выхода отверстий форсунок. 5 ил. ми, контуры с форсунками 5 и насосы

6 подачи обрабатывающих жидкостей в контуры. Форсунки 5, установленные в промежуточных камерах 3, образуют контуры орошения, назначение которых - предотвращение высыхания обрабатываемых изделий и появления на них вторичной коррозии в зонах стока камер 3. Иежду камерами 2 обработки и промежуточными камерами

3 установлены диафрагмы 7 с транспортными проемами для прохода изделий. Промежуточные камеры 3 в нижней своей части имеют пол 8 со скатами в стороны примыкающих ванн 4 для стока обрабатывающей жидкости и снабжены средством для предотвращения смешивания обрабатывающих жидкостей, выполненным в вйде вертикальных пластин 9, установленных по обе стороны транспортера 10.с зазором к боковым стенкам камеры и в пределах ската иола обработки ра з вер нут ых в плос кости движения основной массы струй обрабатывающей жидкости.

1597228

Для удобст ва монтажа верти кал ьные пластины 9 закреплены на траверсах

11, смонтированных на корпусе 1. Для перемещения изделий через агрегат струйной обработ ки служит тра нспортер

10 в виде подвесного конвейера.

При работе агрегата, включенного в автоматизированную линию окраски, изделия поступают в агрегат на транспортере 10 сначала в первую по ходу проходную камеру 2 обработки. Обрабатывающая жидкость, например обезжиривающий раствор, из ванны 4 насосом 6 подается к форсункам 5 контура. форсунки обливают изделие со всех сторон. Силой струи и химическим воздействием обрабатывающей жидкости поверхность изделия очищается от . загрязнений. Во время процесса часть струй обрабатывающей жидкости, отраженных от изделия, п спада ет на диафрагмы 7 и, отжимаясь от них, стека ет в ванну 4. Другая часть струй, ка,пель и брызг через транспортный проем в диафрагме 7 попадает в промежуточную камеру 3, гасит свою энергию, проходя между пласт ина ми 9 и уда ряясь о стенки корпуса 1, энергия отраженной части струй и брызг гасится пластинками 9. Энергия части струй и брызг, на. вошедших в зазор между пластинами 9, гасится ими.

При перемещении изделия транспортером 10 в промежуточную камеру оставшиеся на изделии капли обрабатывающей жидкости, а также жидкости, стекающие по пластинам и стенкам по скату пола 8, возвращаются в ванну 4;

Таким образом, изделие, проходя через зоны обработки камер 2 и зоны стоков камер 3, очищается и подготавливается к нанесению лакокрасочных покрытий, а обрабатывающие жидкости соот ветст вующих камер (зон) обработки возвращаются в свои ванны для последующего испол ьзова ния .

Установка вертикальных пластин с разворотом в плоскость движения основной массы cTDYvl обрабатывающей жидкости облегчает вход струй и брызг в пространство между пластинами, гашение кинетической энергии струй и, 5. брызг производится за счет удара их о боковые стенки корпуса агрегата, а энергии отраженных брызг - вертикальными пластинами, что способствует повышению эффективности .ула вливания струй и брызг рабочих жидкостей, предот вращает их смеши ва ние.

Формула изобретения

Агрегат для струйной обработки изделий, содержащий последовательно расположенные и чередующиеся камеры обработки с форсунками и промежуточные камеры, имеющие пол со скатами в сторону камер обработки, транспортер для перемещения изделий и вертикальные пластины, установленные по обе стороны транспортера в промежуточных камерах, отли ча ющи йся тем, что, с целью повышения качества обработки изделий, вертикальные пла— стины установлены с зазором к боковым стенкам камер и в пределах ската пола развернуты в направлении выхода от версти и фарс унок.

l 597228

Вид 6

А-A

Составитель О. Поздняков

Техред.M.Ìîðãåíòàë Корректор И. Кучерявая

Редактор И. Горная

Заказ 3024 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытИям при ГКНТ CgCP

113035, Москва, R-35, Раушская нар., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 10!