Горячеканальная литьевая форма для изготовления полимерных изделий

 

Изобретение относится к горячеканальным литьевым формам для изготовления полимерных изделий. Цель изобретения - повышение надежности работы клапанов. Для этого механизм перемещения клапанов снабжен сферическими шарнирными элементами для закрепления клапанов и толкателей на промежуточной плите. При работе формы влияние температурных деформаций снижается вследствие обеспечения возможности самоустановки клапанов и промежуточной плиты, что способствует более надежному запиранию сопел. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1597282 А1 (si)s В 29 С 45/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4489807/23-05 (22) 03.10.88 (46) 07.10.90. Бюл. М 37 (72) А.К. Давыдов (53) 678.057.745.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й. 1242396, кл. В 29 С 45/27, 1986, (54) ГОРЯЧЕКАНАЛЬНАЯ ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к горячеканальным литьевым формам для изготовления

Изобретение относится к оснастке для изготовления полимерных иэделий.

Цель изобретения — повышение надежности работы клапанов.

На фиг.1 показана форма, разрез; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б-Б н а фи г.2, Четырехгнездная горячеканальная литьевая форма для изготовления полимерных изделий состоит из подвижной 1 и неподвижной 2 полуформ, плит 3 крепления, обогреваемого литникового коллектора 4 с соплами

5 и игольчатыми клапанами б, установленными в литниковом коллекторе в направляющих

7, и закрепленных на промежуточных плитах 8 и 9 шарнирно с помощью гаек 10, сферических элементов 11 и конических 12 шайб. Максимальное количество игольчатых клапанов 6, установленных на одной промежуточной плите, не более трех. Это вызвано тем, что самоустановка любой плоскости по другой происходит по трем точкам.

За счет зазора между шейкой игольчатых клапанов и посадочным отверстием в промежуточной плите клапаны могут переполимерных изделий. Цель изобретения— повышение надежности работы клапанов.

Для этого механизм перемещения клапанов снабжен сферическими шарнирными элементами для закрепления клапанов и толкателей на промежуточной плите. При работе формы влияние температурных де-, формаций снижается вследствие обеспечения возможности самоустановки клапанов и промежуточной плиты, что способствует более надежному эапиранию сопел. 3 ил. мещаться в радиальном направлении отно- 3 сительно промежуточной плиты. Это исключает влияние температуры на надежность работы формы (позволяет избежать поломок игольчатых клапанов и толкателей), Промежуточные плиты 8 и 9 при помощи сферических элементов — пальца 13 и шайб

14, гаек 15 соединены с планкой 16, на концах которой установлены с помощью сферических шайб 17 и гаек 18 толкатели 19, подпружиненные пружинами 20.

Горячеканальная литьевая форма работает следующим образом.

При смыкании формы подвижная полуформа 1 через толкатели 19 перемещает планку 16 (фиг.3) и промежуточные плиты 8 и 9, которые, в свою очередь, перемещают игольчатые клапаны 6. Происходит открывание отверстий в соплах 5. Далее из сопла термопластавтомата (не показан) в литниковый коллектор 4 впрыскивается материал, а иэ коллектора через отверстия в соплах 5— в оформляющие полости формы.

После технологической выдержки происходит размыкание формы, Подвижная полуформа 1 отходит от неподвижной поI

1597282 луформы 2, пружины 20 перемещают при помощи толкателей 19 планку 16, которая через пальцы 13 передает движение промежуточным плитам 8 и 9, перемещающим игольчатые клапаны 6. Происходит эапирание отверстий сопел 5. За счет шарнирной установки игольчатых клапанов 6 на промежуточных плитах 8; 9 и промежуточных плит относительно литникового коллектора 4 происходит их самоустановка, что приводит к надежному запиранию отверстий в соплах

5 игольчатыми клапанами 6. При дальнейшем размыкании формы происходит съем изделий с подвижной полуформы и ее очистка.

Далее цикл повторяется.

Форма позволяет обеспечить высокую надежность работы клапанов за счет плотного запирания отверстий в соплах на литниковом коллекторе и исключения влияния различных температурных деформаций промежуточной плиты и литникового коллектора. Кроме того, могут быть снижены требования к точности изготовления клапанов и сопел.

5 Формула изобретения

Горячеканальная литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, расположенные в последней плиту крепле10 ния, литниковый коллектор с соплами и игольчатыми клапанами и механизм перемещения клапанов, включающий подпружиненную, в направлении подвижной полуформы промежуточную плиту для закрепления клапанов и

15 закрепленные на ней толкатели для взаимодействия с подвижной полуформой, от л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения надежности работы клапанов, механизм перемещения . клапанов снабжен сферическими шарнирными

20 элементами для закрепления клапанов и толкателей на промежуточной плите.

1597282

A-A Риг.2

Составитель B. Шуралев

Техред М.Моргентал Корректор Н, Король

Редактор О. Головач

Заказ 3027 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Горячеканальная литьевая форма для изготовления полимерных изделий Горячеканальная литьевая форма для изготовления полимерных изделий Горячеканальная литьевая форма для изготовления полимерных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления полимерного изделия

Изобретение относится к литьевым формам с двухступенчатой выталкивающей системой для изготовления полимерных изделий

Изобретение относится к устройствам для переработки пластмасс, а более конкретно к литьевым формам для изготовления изделий с поднутрениями на наружной поверхности

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления полимерных изделий

Изобретение относится к устройствам для переработки полимерных материалов в изделия и предназначено для изготовления изделий типа тройников с пересекающимися каналами

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления полимерных изделий

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления полимерных изделий

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия методом литья под давлением и предназначено для изготовления резьбовых изделий, в частности тонкостенных с ленточной резьбой или резьбой с крупным шагом

Изобретение относится к устройствам для изготовления длинномерных, в том числе армированных полимерных изделий

Изобретение относится к литьевой оснастке для изготовления полимерных изделий
Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к способам литья изделий из термопластичных материалов

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления методом литьевого прессования резинометаллических статоров винтовых героторных гидромашин (винтовых забойных двигателей для бурения нефтяных и газовых скважин и винтовых насосов для перекачивания жидкости)

Изобретение относится к способам и технологической оснастке для переработки полимерных материалов на термопласт-автоматах методом экструзии в изделия с цилиндрической наружной поверхностью, имеющие выступы и впадины

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано в мелкосерийном и многономенклатурном производстве

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс и может быть использовано для изготовления деталей из полимерных материалов методом литья под давлением с использованием унифицированных блоков для литья изделий различной геометрии в многономенклатурном и мелкосерийном производстве

Изобретение относится к способу для получения щетинок из термопластичного полимера литьем под давлением, в котором расплав полимера вводят под давлением в формовочный канал для щетинок заданной длины, имеющий заданную форму поперечного сечения по длине и продуваемый при отливке
Наверх