Устройство для огневого обезвреживания высококалорийных жидких отходов

 

Изобретение относится к устройствам обезвреживания отходов и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности и других отраслей народного хозяйства, где образуются жидкие отходы с большой теплотой сгорания. Цель изобретения - повышение полноты обезвреживания при пониженных энергозатратах. Форкамера 5 установлена на стены барботажной ванны 1, выполнена с непрерывно уменьшающимся по высоте внутренним поперечным сечением и с эквидистантно расположенными рядами отверстий 6, поперечное сечение которых пропорционально соответствующему сечению форкамеры 5. Отверстия 6 верхнего ряда выполнены тангенциально к внутренней поверхности форкамеры 5. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0CYJAPCTBEHHblA НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4601910/23-33 (22) 05.11.88 (46) 07.10.90. Бюл. № 37 (71) Ивановский энергетический институт им. В.И. Ленина (72) Б.Л., Шелыгин, В.И. Бахирев и М.Н. Бернадинер (53) 628.54 (088.8) (56) Гудзюк В.Л., Бахирев В.И., Бернадинер М.Н., Шелыгин Б.Л. Опыт огневого обезвреживания производственных отходов. Сер.

Энергетические процессы в химической промышленности. НИИТЭХИМ, М,-1979, с. 19.

Авторское свидетельство СССР № 875183, кл. F 23 G 7/04, 1980.

„„Я0„„1597494

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕВОГО

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ВЫСОКОКАЛОРИЙHbIX ЖИДКИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к устройствам .обезвреживания отходов и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности и других отраслей народного хозяйства, где образуются жидкие отходы с большой теплотой сгорания. Цель изобретения — повышение полноты обезвреживания при пониженных энергозатратах. Форкамера 5 установлена на стены барботажной ванны 1, выполнена с непрерывно уменьшающимся по высоте внутренним поперечным сечением и с эквидистантно расположенными рядами отверстий б, поперечное сечение которых пропорционально с оответств ующем у сечению форк амеры 5.

Отверстия 6 верхнего ряда выполнены тангенциально к внутренней поверхности форкамеры 5. 1 ил.

Изобретение относится к устрой твам обезвреживания жидких технологических отходов огневым методом и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности и в других отраслях народного хозяйства, где образу,отся жидкие горючие отходы с большой теплотой сгорания.

Цель изобретения — повышение полноты обезвреживания при пониженных энергозатратах.

На чертеже представлено устройство для огневого обезвреживания высококалорийных жидких отходов.

Устройство содержит ванну l, ограниченную снизу распределительной решеткой

2 и снабженную патрубками 3 и 4 соответственно для подачи жидких отходов и барботажного агента (первичного воздуха). На ванну 1 соосно ей установлена цилиндрическая форкамера 5, внутреннее поперечное сечение которой непреоывно уменьшается по высоте форкамеры. Форкамера. 5 снабжена эквидистантно расположенными рядами отверстий 6 одинакового диаметра.

Количество отверстий 6 в рядах непрерывно уменьшается по высоте форкамеры 5 пропорционально внутреннему ее сечению.

Форкамера 5 заключена в короб 7 вторичного воздуха и в верхней части снабжена отверстием 8 для выхода продуктов обезвреживания в камеру сгорания.

Устройство для огневого обезвреживания высококалорийных жидких отходов работает следующим образом.

Через патрубок 3 в ванну 1 на поверхность распределительной решетки 2 подается жидкий горючий отход. Через отверстия распределительной решетки 2 продувают барботажный агент (первичный воздух), подаваемый в устройство через патрубок 4. Начальную (небарботируемую) высоту слоя отходов в ванне 1 поддерживают на уровне 50 — 80 мм. Расход барботажного агента (первичного воздуха) через патрубок 4 устанавливают таким образом, чтобы скорость первичного воздуха на поверхности слоя находилась в пределах 0,5 — 1,3 м/с.

В результате прохождения баоботажного агента через отверстия распределител ьной решетки 2 в ванне 1 создается динамичный газожкдкостный слой, с поверхности которого в надслоевую зону выносятся компоненты отхода в виде капель и паров. Необходимый по условию полноты сгорания отхода вторичный воздух из короба 7 через ряды отверстий 6 поступает в форкамеру 5. Так как число отверсткй 6 в рядах по ходу газов уменьшается, то при одинаковом диаметре и шаге отверстий в стенах форкамеры 5 расход вторичного воздуха через отверстия 6 по высоте форкамерь 5 снижается при постоянной скорости истечения воздуха из отверстий (20 — 25 м/с). При этом расход вторичного воздуха через короб 7 устанавли97494

Формула изобретения

5

4 вают таким, что коэффициент избытка на уровне выходного отверстия 8 из форкамеры

5 1,05 — 1,1. Так как доля первичного воздуха в общем расходе воздуха, поступающем в устройство, равна 0,05 — 0,1 то доля расхода вторичного воздуха соответственно через первый (нижний), второй, третий, четвертый и пятый ряды отверстий 6 равна 30, 25, 20, 15, 10Я. Таким образом, окислитель в зону горения поступает рядами по мере выгорания отхода. На уровне нижнего (первого) ряда сгорает ЗОО сжигаемого отхода, на уровне второго ряда 25Я и т.д. Так как по ходу газов доля горючих компонентов отхода все меньше и меньше, то для интенсификации смесеобразования во всех зонах форкамеры 5 за счет конусности внутренних стен форкамеры 5 расстояния от отверстии

6 каждого ряда до оси форкамеры по высоте форкамер ы уменьш аются с целью обеспечения высокой полноты обезвреживания компонентов отхода. Рассредоточенный ввод вторичного воздуха с постепенным приближением точки ввода окислителя к осн факела по высоте форкамеры 5 обеспечивает эффективное смесеобразование при миКимально необходимой скорости истечения воздуха кз отверстий 20 — 25 м/с. Газообразные продукты огневого обезвреживания из форкамеры 5 выводятся через отверстие 8.

Непрерывно уменьшающееся по высоте форкамеры ее внутреннее поперечное сечение с одной стороны снижает число отверстий для подачи окислителя по ходу газов (т.е. по ходу газов соответственно уменьшается расход окислителя в зону горения при постоякной скорости дутья), а с другой стороны по ходу газов уменьшаются расстояния от точки ввода окислителя до оси факела. Это способствует эффективному перемешиванию и высокой полноте сгорания при минимально необходимых энергозатрах. Выполнение отверстии верхнего ряда форкамеры с тангенциальным расположением к ее внутренней поверхности способствует турбулизации газовоздушной смеси на выходе из форкамеры.

Гаким образом обеспечивается непрерывное снижение расхода окислителя по высоте форкамеры при постоянной скорости дутья и наименьших энергозатратах. Распределение расхода окислителя по высоте форкамеры пропорционально проценту недожога отхода и приближение по ходу газов точки ввода окислителя к оси ядра факела позволяет повысить полноту сгорания отходов прк наименьшей скорости дутья во всех сечениях, что позволяет организовать процесс прк пониженных знергозатратах.

Устройство для огневого обезвреживания высококалорийкых жидких отходов, содер1597494

Составитель Т. Лепахина

Редактор О. Головач Техред А. Кравчук Корректор М. Пожо

Заказ 3037 Тираж 451 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 1О1 жащее ванну барботажа и вертикально расположенную форкамеру, заключенную в воздушный короб, отличающееся тем, что, с целью повышения полноты обезвреживания при пониженных энергозатратах, форкамера установлена на стены барботажной ванны, выполнена с непрерывно уменьшающимся по высоте внутренним поперечным сечением и эквидистантно расположенными рядами отверстий, поперечное сечение которых пропорционально соответствующему сечению форкамеры, причем отверстия верхнего ряда выполнены тангенциально к внутренней поверхности форкамеры.