Уплотнитель силоса

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано в кормопроизводстве при заготовке силоса в горизонтальных хранилищах. Целью изобретения является повышение качества уплотнения силоса за счет увеличения времени выдержки силосного монолита под нагрузкой. Уплотнитель силоса включает в себя уплотнительные плиты 1, 2 и привод, содержащий электродвигатель 3, редуктор 4, цепные передачи 6, 15, 19, промежуточный вал 17 и кривошипы 21. Привод снабжен мальтийским механизмом и установлен на каждой уплотнительной плите кроме одной из крайних, а мальтийский механизм выполнен в виде ведущего диска с цевкой, стопорной шайбой и ведомого креста с прорезями. При этом плиты 1 соединены между собою кривошипами 21, а каждая последующая цевка ведущего диска установлена по отношению к предыдущей со смещением на угол, равный половине угла между прорезями ведомого креста, причем каждый ведущий диск соединен посредством цепной передачи 6 и редуктора 4 с электродвигателем 3, а каждый ведомый крест соединен с кривошипами 21 через промежуточный вал 17 и повышающую цепную передачу 15 с передаточным числом, равным числу прорезей ведомого креста. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1598914

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4414025/30-15 (22) 21.04.88 (46) 15.10.90. Бюл. № 38 (71) Азово-Черноморский институт механизации сельского хозяйства (72) А. Е. Рыбченко и А. М. Семенихин (53) 631.363 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 819248, кл. Е 01 С 19/34, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 846676, кл. Е 01 С 19/34, 1946. (54) УПЛОТНИТЕЛЬ СИЛОСА (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано в кормопроизводстве при заготовке силоса в горизонтальных хранилищах, Целью изобретения является повышение качества уплотнения силоса за счет увеличения времени выдержки силосного монолита под нагрузкой. Уплотнитель силоса включает в себя уплотнительные пли(51)5 А 01 F 25/16, Е 01 С 19/34

2 ты 1, 2 и привод, содержащий электродвигатель 3, редуктор 4, цепные передачи 6, 15, 19, промежуточный вал 17 и кривошипы 21. Привод снабжен мальтийским механизмом и установлен на каждой угкпотнительной плите, кроме одной из крайних, а мальтийский механизм выполнен в виде ведущего диска с цевкой, стопорной шайбой и ведомого креста с прорезями. При этом плиты 1 соединены между собою кривошипами 21, а каждая последующая цевка ведущего диска установлена по отношению к предыдущей со смещением на угол, равный половине угла между прорезями ведомого креста, причем каждый ведущий диск соединен посредством цепной передачи 6 и редуктора 4 с электродвигателем 3, а каждый ведомый крест соединен с кривошипами 21 через промежуточный вал 17 и повышающую цепную передачу 15 с передаточным числом, равным числу прорезей ведомого креста. 3 ил.

1598914

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано в кормопроизводстве при заготовке силоса в горизонтальных хранилищах.

Целью изобретения является повышение качества уплотнения силоса за счет увеличения времени выдержки силосного монолита под нагрузкой.

На фиг. 1 представлен уплотнитель силоса с одним четырехпрорезным мальтийским механизмом в каждом приводе, общий вид сверху; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема движения уплотнителя силоса за один цикл.

Уплотнитель силоса содержит две крайние 1, несколько промежуточных 2 уплотнительных плит и приводы, установленные на всех, кроме одной из крайних плит.

Приводы уплотнителя включают в себя электродвигатель 3, редуктор 4, на выходном валу которого установлена звездочка 5, соединенная цепной передачей 6 со звездочкой 7, установленной на валу 8 ведущего диска 9 с одной цевкой 10 и стопорной шайбой 1, четырехпрорезной крест 12, установленный на валу 13, на котором закреплена звездочка 14, соединенная цепной передачей 15 со звездочкой 16 промежуточного вала 17. На обоих концах промежуточного вала установлены звездочки 18, соединенные цепными передачами 19 со звездочками 20 кривошипов 21. Кривошипы 21 одним концом соединены с одной уплотняющей плитой, а другим — с другой. Причем оси вращения кривошипов на левом и правом бортах крайних плит выполнены смещенными, образуя шарнирный четырехзвенник, обеспечивающий горизонтальное положение этих плит при их движении.

Для уплотнителя силоса, приводы которого содержат один мальтийский механизм с одной цевкой на ведущем диске и с четырехпрорезным крестом, общее количество уплотнительных плит равно восьми, а передаточное отношение цепной передачи 15 должно быть равно 1/4, что определяется из условия полного оборота кривошипа за один цикл работы мальтийского механизма.

Положение цевок ведущих дисков мальтийских механизмов должно обеспечивать запаздывание начала поворота каждого последующего четырехпрорезного креста относительно предыдущего на 1/8 оборота (45 ), т. е. цевка мальтийского механизма второй плиты должна иметь фазу отставания от положения цевки мальтийского механизма первой плиты, равную 1/8 оборота (45 ), фаза отставания цевки мальтийского механизма третьей плиты равна 1/8 оборота (45 ) по отношению к положению цевки второй плиты или 1/4 оборота (90 ) по отношению к положению цевки первой уплотняющей плиты ит. д.

Уплотнитель силоса работает следующим образом. .Крутящий момент от электродвигателя 3 передается через редуктор 4 и цепную передачу 6, соединяющую звездочки 5 и 7, на вал 8 ведущего диска 9. Ведущий диск 9, вращаясь, своей цевкой 10 приводит в движение посаженный на валу 13 четырехпрорезной крест 12. Через цепную передачу 15, соединяющую звездочки 14 и 16, крутящий момент передается на промежуточный вал 17 со звездочками 18 и далее через цепные передачи 19 — на кривошипы 21 со звездочками 20. Так как крутящий момент от электродвигателя больше момента от веса уплотнительной плиты, то под действием крутящего момента от электродвигателя происходит «шагание» уплотнителя. Причем при перемещении одной из плит, все остальные плиты являются опорой уплотнителя и воздействуют на силосный монолит. После поворота ведущего диска 9 и четырехпрорезного креста 12 на 1/4 оборота (90 ) цевка 10 выходит из контакта с крестом 12 и крест становится неподвижным — осуществляется холостой ход. Стопорная шайба 11 предназначена для стопорения креста 12 при холостом ходе.

Далее при вращении ведущего диска 9 цевка 10 входит в контакт с крестом 12, и цикл повторяется.

Указанное положение цевок ведущих дисков мальтийских механизмов позволяет осуществить последовательное перемещение уплотнител ьных пл ит. Так, когда начинается рабочий ход первого мальтийского механизма, все остальные мальтийские механизмы осуществляют холостой ход и их четырехпрорезные кресты застопорены стопорными шайбами. В этот момент происходит перемещение первой плиты. Прн повороте ведущего диска и креста первого мальтийского механизма на 1/8 оборота (45 ) благодаря цепной передаче 15 кривоши пы поворачиваются на 1/2 оборота (180 ) н первая уплотнительная плита становится опорной. В этот момент цевка ведущего диска второго мальтийского механизма входит в контакт с его крестом и начинается перемещение второй уплотняющей плиты при одновременном вращении кривошипов первого и второго мальтийских механизмов. При повороте креста первого мальтийского механизма еще на 1/8 оборота (45 ) одновременно с поворотом креста второго механизма на 1/8 оборота (45 ) одновременно с поворотом креста второго механизма на 1/8 оборота (45 ) их кривошипы совершают поворот на 1/2 оборота (180 ) и вторая уплотнительная плита, завершив перемещение, становится опорной. В этот момент цевка ведущего диска первого мальтийского механизма выходит из контакта с его крестом и крест стопорит1598914

Формула изобретения.3 ся стопорной шайбой. В это же время цевка ведущего диска третьего м ал ьтийского механизма входит в контакт с его крестом и начинается перемещение третьей уплотнительной плиты при одновременном вра щени и криво ш и пов второго и третьего мальтийских механизмов. Далее процесс перемещения аналогичный.

Для иллюстрации последовательного перемещения плит на фиг. 3 представлена схема движения уплотнителя силоса за один цикл (за один оборот ведущего диска), где углы О, 22,5, 45 и т. д. характеризуют собой углы поворота ведущего диска первого мал ьтийского механизма с момента начала его рабочего хода.

Приводы уплотнителя силоса при необходимости могут быть снабжены двумя или несколькими последовательно соединенными между собой мальтийскими механизмами, что позволяет значительно увеличить коли- 20 чество уплотняющих плит. Благодаря этому увеличивается время выдержки монолита под нагрузкой, а время его упругого восстановления значительно сокращается.

Уплотнитель силоса, включающий уплотнительные плиты, расположенные последовательно одна за другой, и привод, содержащий электродвигатель, редуктор, цепные передачи, промежуточный вал и кривошипы, отличающийся тем. что, с целью повышения качества уплотнения силоса за счет увеличения времени выдержки силосного монолита под нагрузкой, каждая уплотнительная плита, кроме одной из крайних снабжена приводом с мальтийским механизмом, при этом плиты соединены между собой кривошипами, а каждая последующая цевка ведущего диска установлена по отношению к предыдущей со смещением на угол, равный половине угла между прорезями ведомого креста, причем каждый ведущий диск соединен посредством цепной передачи и редуктора с электродв игателем, а каждый ведомый крест соединен с кривошипами через промежуточный вал и повышающую цепную передачу с передаточным числом, равным числу прорезей ведомого креста.

1598914

77, . 7

90 ;

Составитель С. Фура жкин

Редактор Н. Швыдкая Техред А. Кравчук Корректор В. Гирняк

Заказ 3097 Тираж 485 Подписное

ВНИИ!!И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

11ронзводственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101