Воздушно-циркуляционный смеситель сыпучих материалов

 

Изобретение относится к технологии смесеприготовления и предназначено для применения в химической и других отраслях промышленности. Цель - обеспечение равномерного распределения в смеси малых тонко-и ультрадисперсных порошкообразных и пастообразных добавок путем их нанесения в виде оболочек или отдельных частиц на поверхность частиц основной компоненты смеси. Смеситель содержит вертикальную смесительную камеру 1 с устройствами 2 и 3 для загрузки и выгрузки материала, газоподводящим 4 и газоотводящим 5 патрубками, зону псевдоожижения 6, сообщенную циркуляционной трубой 7 с зоной осаждения 8, тангенциальный канал 9 и экран 10. В камере 1 установлено дозирующее устройство, содержащее контейнер 11 для загрузки материала добавок 12 и вращающийся дозирующий орган 13, сопряженный с посадочной поверхностью в донной части 14 контейнера и приводимый во вращение электродвигателем 15. Контейнер 11 сообщен с бункерами 17 для загрузки материала добавок. Основную компоненту смеси загружают в смесительную камеру 1, а материал добавок 12 - в контейнер 11 и, откачивая газ через патрубок 5, создают вакуум в камере 1. За счет этого газ через патрубок 4 поступает в зону псевдоожижения 6, увлекая частицы основной компоненты в трубку 7, осуществляя их транспортирование в зону осаждения 8. При вращении дозирующего органа 14 частицы материала добавок 12, налипая на поверхность дозирующегго органа, вносятся в смесительную камеру. Частицы основного компонента на выходе из трубы 7 взаимодействуют из донной части 14 поверхностью дозирующего органа 13 и удаляет с него частицы слоя. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 Р 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

° (21) 4609037/23-26 (22) 28.11.88 (46) 15.10.90. Бюл. ¹ 38 (72) О,Ю.Розавон, А,В.Братчиков, И.А.Крычев, P.È.Àê÷óðèí, Г.П.Толстов и О.Н.10ртаев (53) 677.051.43 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1262289, кл. G 01 F 13/00, 1982, Авторское свидетельство СССР

N -1I7Z584, кл. В 01 13/02, 1982.

„„SU„„1599079 А 1

2 (54) ВОЗДУШНО-ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ . СМЕСИTEJIb СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технологии смесеприготовления и предназначено для применения в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — обеспечение равномерного распределения в смеси малых тонко- и ультрадисперсных порашкообразных и пастообразных добавок путем их нанесения в виде оболочек

1599079

20 или отдельных частиц на поверхность частиц основной компоненты смеси.

Смеситель содержит вертикальную сиесительную камеру I с устройствами

2 и 3 чя загрузки и выгрузки материала, газоподводящим 4 и газоотводящим 5 патрубками, зону 6 псевдоожижения, сообщенную циркуляционной трубой 7 с зоной 8 осаждения, тангенциальный канал 9 и экран IO. В камере 1 установлено дозирующее устройство, содержащее контейнер 11 для загрузки материала добавок 12 и вращающийся дозирующий орган 13, сопряженный с посадочной поверхностью. в донной части 14 контейнера и приводимый во вращение электродвигателем 15. Контейнер 11 сообщен с бункерами 17 пля загрузки материала

Изобретение относится к технологии смесеприготовления и может быть использовано в химической промышлен" ности, в порошковой металлургии и,в фармацевтической промышленности (пре имущественно в технологиях приготовления смесей с малыми порошкообразными либо пастообразными добавками).

Цель изобретения — обеспечение равномерного распределения в смеси малых тонко- и уль- радисперсных порошкообразных и пастообразных добавок путем их нанесения в виде оболочек или отдельных частиц на поверхность частиц основной компоненты смеси.

На фиг.1 изображен предлагаемый смеситель, общий вид в разрезе; на фиг.2 — вариант выполнения дозирующего устройства, Смеситель содержит вертикальную смесительную камеру 1 с устройствами 2 и 3 для загрузки и выгрузки материала соответственно и с газоподводящим 4 и газоотводящим 5 патрубками. В нижней части смесительной камеры 1 имеется зона 6 псевдоожижения, которая сообщена циркуляционной трубой 7 с зоной 8 осаждения.

Смесительная камера 1 снабжена устройством дополнительного перемешивания в виде тангенциального канала 9 добавок . Основную компоненту смеси загружают в смесительную камеру 1, а материал добавки 1 2 — в контейнер

11 и, откачивая газ через патрубок

5, создают вакуум в камере 1. За счет этого газ через патрубок 4 поступает в зону 6 псевдоожижения, увлекая частицы основной компоненты в трубу

7, осуществляя их транспортирование в зону 8 осаждения. При вращении дозирующего органа 13 частицы материалов добавок 12, налипая на поверхность дозирующего органа, вно4 сятся в смесительную камеру. Частицы основного компонента на выходе из, трубы 7 взаимодействуют с выступающей из донной части 14 поверхностью дозирующего органа 13 и удаляют снего частицы слоя. 2 з.п. ф-лы, 2 ил,, и экрана 10. В верхней части смесительной камеры 1 установлено дозируюО щее устройство, содержащее контейнер

11 для загрузки материала добавок

l2 и вращающийся дозирующий орган

13, выполненный в виде шара, сопряженного с посадочной поверхностью в донной части 14 контейнера 11. До,-зирующий орган 13 приводится во вращение электродвигателем 15 и выступает иэ донной части. Дозирующий орган 13 может .быть выполнен и в ви4„ де любого другого осесимметричного

; вращения - в виде цилиндра, ко- g, нуса, овала и др. Между посадочной поверхностью и донной частью и поверхностью дозирующего органа преду45. Смотрен устанавливаемый в зависимости от размера частиц материалов добавки зазор и (фиг.2), Для тонкодисперсных порошков с размерами частиц в пределах 5О мкм зазор В следует устанавливать s пределах

d < f c 10d (d — максимальный размер частиц). При максимальном размере зазора должно быть исключено самопроизвольное вытекание частиц из контейнера. В процессе вращения доэирующего органа 13 за счет сил адгезии Hà его поверхность наносят тонкий слой 16 материала добавки 12 (фиг.2). Толщина наносимого споя и основной компоненты с налипшими на них частицами материалов добавок оседают на поверхность засыпки и продолжают нисходящее движение в слое смеси, При этом процесс перемешивания путем переноса мельчайших частиц добавок с одних на другие частицы основной компоненты не только продолжается, Hî H интенсифицируется с помощью устройств дополнительного перемешивания за счет придания смеси поперечных и радиальных перемещений в полости под экраном 10 с помощью газового потока, вводимого в смесительную камеру посредством каналов 9.

В процессе циркуляции смеси может быть осуществлено многократное взаимодействие частиц смеси с постоянно возобновляемым на поверхности доэирующего органа слоем 16 материала добавок. Таким образом, в процессе работы смесителя осуществляется непрерывное дозирование малых добавок и их равномерное распределение в смеси. Время перемешивания устанавливают опытным путем. По окончании перемешивания необходимо отключить возду" ходувку и через разгрузочное устрой.ство 3 выгрузить смесь из смесителя.

Таким образом, смеситель обеспечивает равномерное распределение в прнготавливаемых смесях сыпучих материалов малых тонкодисперсных добавок путем их нанесения в виде оболочек либо отдельных частиц на частицы основной компоненты смеси.

Формула изобретения

1. Воздушно-циркуляционный смеситель сыпучих материалов, содержащий вертикальную смесительную камеру с зонами псевдоожижения и осаждения, снабженную экранами, газоподводящими и газоотводящими патрубками, и пневмотранспортное устройство, включающее циркуляционные трубы, о т -. л и ч а ю щ и и с .я тем,что, с целью обеспечения равномерного распределения в смеси малых тонко- и ультрадисперсньм порошкообразных и пастообразных добавок путем их нанесения в виде оболочек или отдельных частиц. на поверхность частиц основной компоненты смеси, смесительная камера снабжена дозирующим устройством, содержащим контейнер для загрузки материала добавок и вращаю5 1599079 6 производительность дозатора могут быть изменены за счет выполнения поверхности дозирующего органа шероховатой с различными размерами и формами профилей шероховатости. Максимальный размер шероховатости следует установить из условия Ь„ „<106, вместе с тем должно быть исключено "лавинообразное сползание" частиц с поверхности дозирующего органа. Контейнер дозирующего устройства сообщен с одним либо с несколькими бункерами 17 для загрузки материала добавок. При необходимости контейнер

I1 следует выполнить автономным, а для создания достаточного для работы доэатора вертикального давления материала добавки следует установить уплотняющий груз 18 (фиг.2). 2С

Смеситель работает следующим образом.

Основную компоненту смеси загружают в смесительную камеру 1 через загрузочное устройство 2 при закры" 21 том выпускном устройстве 3. В контейнер 11 загружают материал, добавки

12 либо смесь материалов нескольких добавок из бункера 17. Затем включают вакуумную воздуходувку (не показана) и через газоотводящий патрубок 5 откачивают газ из смесительной камеры 1, создавая в ней требуемое разрежение. Газ с атмосферным давлением через гаэоподводящий патрубок

4 поступает в зону 6 псевдоожижения, 35 увлекая частицы основной компоненты

s трубу 7, осуществляет их транспор-, тирование в зону 8 осаждения. Одновременно с включением воздуходувки включают электродвигатель 15 привода дозирующего органа 13. При вращении дозирующего органа. 13 частицы порошкообразных пастообразных материалов добавок 12, налипая на поверхность 45 дозирующего органа, вносятся в смесительную камеру 1 в виде тонкого слоя 16. Частицы потока основной компоненты при выходе из трубы 7 взаимодействуют с выступающей из донной части 14 поверхностью дозируюшего органа 13, удаляют частицы слоя 16 с поверхности дозирующего органа в результате налипания частиц добавок на поверхности частицы основной компоненты, или внедрения в микронеровности и поры частиц основной компоненты. После взаимодействия с поверхностью дозирующего органа частицы

1599079

ЦРиг2

Составитель Д.Баранов

Корректор Т.Палий

Редактор А.Ревин Техред Мфидык

Заказ 3105 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101 щийся дозирующий орган, выполненный в виде тела вращения, например в виде цилиндра или шара, сопряженного частвю своей поверхности с выполненной в донной части контейнера посадочной поверхностью и установленного к ней с зазором, а профиль посадочной поверхности соответствует профилю дозирующего органа, при этом часть поверхности дозирующего органа выступает из донной части контейнера.

2. Смеситель по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что он снабжен одним или несколькими бункерами для загрузки материала добавок, сообщенными с контейнером.

3. Смеситель по п.2, о т л и— ч а ю шийся тем, что контейнер снабжен уплотняющим грузом.