Краска для высокой или офсетной печати по бумаге

 

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к краскам для высокой и офсетной печати по бумаге. Изобретение позволяет повысить стабильность краски с 4 до 6-10 сут и блеск оттисков с 52 до 65-75% за счет того, что краска содержит, мас.% : пигмент 17-25

твердая смола на основе канифоли и/или углеводородная смола 16-27, алкидно-аминная смола на основе изофталевой кислоты, пентаэритрита, подсолнечного масла и полиэтиленполиамина на основе 80-90 мас.% триэтилентетрамина и 10-20 мас.% диэтилентриамина при соотношении от 2:1:8:0,6 до 2:1:8:1,2 с аминным числом 80-120 и вязкостью (1:1 в уайт-спирите при 25°С) 180-250 сСт, льняное масло 2-15, нефтяной растворитель с анилиновой точкой 70-95°С и т. кип. 240-310°С 3-16, нефтяная олефиновая фракция с т. кип. 265-310°С с содержанием 2-15% непредельных углеводородов, диеновым числом 5-10 и анилиновой точкой 70-75°С

сиккатив 1-5

минеральное масло с анилиновой точкой 60-100°С и вязкостью 0,2-16 П остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

) (51)5 С 09 D )1/)0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4205804/23-05 (22) 04.01.87 (46) 15.10.90. Бнзл. N- 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем полиграфии (72) Ю.А. Киселев, В.П. Захарычев и В.П. Семенов (53) 667.525 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 896050, кл. С 09 D 11/10, 1980. (54) КРАСКА ДЛЯ ВЫСОКОЙ ИЛИ ОФСЕТНОЙ

ПЕЧАТИ ПО БУМАГЕ (57) Изобретение относится к полиграфической промышленности,в частности к краскам для высокой и офсетной печати по бумаге. Изобретение позволяет повысить стабильность краски с 4 до 6-10 сут и блеск оттисков с 52 до 65-75Х.за счет того, что краска содержит, мас.XO пигмент 17-25;. г

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности печатной краске для офсетной или высокой печати по бумаге.

Цель изобретения — повышение стабильности краски и блеска оттиска.

Алкидно-аминную смолу, используемую в данном изобретении, получают в 3 стадии . а) алкоголиз подсолнечного масла пентаэритритом при температуре

255-280 С и этерификация полученного . пррдукта изофталевой кислотой при той же температуре и соотношении ком.понентов 8:1:2 (вес.ч.) до кислотного числа 8-14 мг KOH/г;

„„SU,„, 1599409 А 1

2 твердая смола на основе канифоли и/или углеводородная смола 16-27; алкидно-аминовая смола на основе изофталевой кислоты, пентаэритрита, подсолнечного масла и полиэтиленполиамина на основе 80-90 мас.X триэтилентетрамина и 10-20 мас.Ж диэтилентриамина при соотношении от 2:):8:0,6 до 2:1:8:l 2 с аминным числом 80-120 и вязкостью ():1 в уайт-спирите при

25 C) 180-250 сСт, льняное масло 2-15; нефтяной растворитель с анилиновой точкой 70-95 С и т.кип. 240-310 С

3-16; нефтяная олефиновая фракция с т.кип. 265-310 С с содержанием 2-15Х непредельных углеводородов, диено- вым числом 5-10 и анилиновый точкой о

70-75 С; сиккатив 1-5; минеральное масло с анилиновой точкой -60-100 С и вязкостью 0,2-16 П остальное.

2 табл.

l б) аминирование полученного алкидного полиэфира 6-12 вес.Ж полиэтиленполиаминов (80-907 триэтилентетрамина и 10-20Х диэтилентриамина) при

110-130 С и получение гелифированной (нетекучей) массы с аминным числом 80-110 и содержанием свободных аМННоа не более 2Х и кислотным чис-, лом не более 4 мг КОН/г, в) разбавление при 50-80 С алкидно-аминной смолы олефиновой фракцией с Т „,„ 265-3)О С до рабочей вяз, кости (250-350 П при 25 0).

Сравнительная характеристика из-, вестных алкидных смол, используемых в составе известной краски для высо1599409

5,0 кой и офсетной печати, и предлагаемой алкидно-аминной смолы приведена в табл.1.

Нефтяная олефиновая фракция пред— ставляет собой побочный продукт депарафинизации нефтяной фракции с Т „,„

265-310"С (основу масла "ВМГЗ") содержащей до 15К непредельных углеводородов и до 85Х ароматических и иафтеновых углеводородов (анилиновая точка 70-75 С).

Пример 1. Готовят черную офсетную краску для листовой печати на мелованных видах бумаги по рецептуре, вес.7:

Технический угле.— род ДГ-100 20,0

Пигмент синий трифенилметановый

Фенолформальдегидная смола, модифицированная канифолью и этириАицированная пентаэритритом (РЛ-25) l9,0

Циклизованный каучук Ж-514 (углево-. дородная смола) 8,0

Алкидно-аминная смола (аминное число 120, вязкость 250 сСт) 8,0

Льняное масло 15,0

Минеральное масло

MII-1 7,0

Синтетическая парафиновая фракция 260-290 С 10i0

Олефиновая нефтяная фракция 265310 С (диеновое число 10, AT 7075 С) 5,0

Сиккатив нафтенатно-кобальтовый 3,0

Предварительно растворением смолы

РЛ-25 и циклокаучука в льняном и минеральном маслах и синтетической фракции 260-290 С в условиях нагревания (при Т 180 С) и перемешивания готовят связующее. Отдельно алкидно-аминную смолу смешивают с олефиновой нефтяной фракцией. В замесоч-. ную машину загружают технический углерод, смешивают его с водой в соотношении 1,0:1,5 (вес.ч.), обеспечивая удаление ацсорбированного воздуха с поверхности технического углерода. Для отбивки воды в водную пасту технического углерода порционно и при непрерывном перемешивании добавляют раствор алкидно-аминной смолы и часть связующего до момента отделения водной фазы, Отбитую воду сливают, оставшуюся влагу выпа-, ривают при 95-100 С, В полученный замес добавляют оставшуюся часть связующего, синий трифенилметановый пигмент и сиккатив и перетирают на

3-валковой машине до дисперсности

5 мкм по клину

Пример 2. Для получения голубой краски, предназначенной для тех же целей (пример 1), используют рецептуру при следующем соотношении ингредиентов, вес.7.:

Пигмент голубой фталоцианиновый 18,0

Фенолформальде25 гидная смола, модифицированная канифолью и этерифицированная пента4,,4

7р4

S0

55 эритритом (РЛ-41) 26,6

Алкидно-аминная смола (амин.— ное число 120, вязкость 250 сСт)

Льняное масло

Минеральное масло

МП-1 20,0

Веретенное масло "АУ" 3,6

Нефтяной растворитель РПК-280 16,0

Олефиновая нефтяная фракция 265-310 С (диеновое число

10, AT 70-75 С) 1„0

Сиккатив нафтенатно-кобальтовый 1,0

Замес готовят B замесочной машине. Компоненты загружают по рецептуре, причем сначала жидкое сырье— раствор фенолформальдегидной смолы в льняном и минеральном маслах, половина требуемого количества растворителя РПК-280, алкидно-аминную смолу, предварительно растворенну:о в олефиновой нефтяной фракции, а затем добавляют пигмент. Полученную пас)599409

17,7

30,3

6,0

5,9

9,8

20,6

16,0

2,0

5 .ту перетирают на 3-валковой краскотерочной машине до дисперсности

10 мкм по клину . Затем добавляют сиккатив и оставшийся нефтяной раст воритель.

Пример 3. Готовят черную краску для рулонной книжно-журнальной печати с применением сушильных устройств в соответствии с рецептурой, вес. :

Технический углерод

ДГ-100 18,0

Пигм нт синий трифенилметановый

Фенолформальде" . гидная смола, модифицированная канифолью и этерифицированная пентаэритритом (РЛ-41) 22,8

Алкидно-аминная смола (аминное число 80, вязкость

180 сСт)

Льняное масло

Нефтяной растворитель "РПК-240" 14,4

Минеральное масло MII-1

Олефиновая нефтяная фракция

265-310 С (диеновое число 10

AT 70-75 С) 1,5

Сиккатив смешанHbIH ° 1,0 .Технология приготовления краски аналогична примеру 2 °

Пример 4. Готовят черную краску для газетной офсетной печати, позволяющую производить рулонное печатание со скоростью до 25 тыс. об/ч без применения сушильных устройств, по рецептуре при следую-i щем соотношении ингредиентов, вес.Х:

Технический углерод ДГ-100 15,0

Пигмснт синий трифенилметановый 2,0

Пентаэритритовый эфир малеинизированнай канифоли (смола М-80)

Алкидно-аминная смола (аминное число 80, вязкость

180 сСт) Льняное масло 2,0

Минеральное масло МП-1

Веретенное масло

"АУ" (минеральное масло MII-2) 10,0

Минеральное масло

МП-12:. (вяз ко сть

10 1" II)

Нефтяной растворитель РПК-280 3,0

Олефиновая нефтяная фракция с Т„„„

15 65-310 С (диеновое число 10, AT

70-75 С) 1,0

Сиккатив смешачный 1,О

Предварительно при перемешивании и при температуре до 150 С готовят связующее растворением твердых канифольной и нефтяной смол в минеральных маслах: битум растворяют в масле МП-I, смолу M-80 — в веретенном масле. Для приготовления замеса в диссольвер загружают рецептурное количество связующих, масла МП-12, льняного масла, алкидно-аминной смолы в олефиновой фракции и пигментов.

30 Замес перетирают на бисерной мельнице до дисперсности 10 мкм по "клину".

В полученную краску добавляют сиккатив, затем разбавляют нефтяным растворителем. !

Пример 5. Для получения черной типографской газетной краски, позволяющей производить печать газет с рулона со скоростью 40 тыс. об/ч .без применения сушильных устройств, используют следующую рецептуру, вес.7:

Технический углерод. ДГ-100 14

Технический углерод ПМ-ЗОВ 2

Пигмент синий трифенилметановый 2 я Пентаэритритовый эфир малеинизированной канифоли (смола M-80) 6

Углеводородная смола (битум лаковый Г) 20

Льняное масло 2

Алкидно-аминная смола (еминное

1599409

0,5 (число 80, вязкость 180 сСт) 1

Олефиновая нефтяная фракция с Ткцп 265310 С (диеновое число 10, AT 70-.

75 С) 6 5

Нефтяной растворитель с AT 7095СиТ.„„„

240-310 С 3

Минеральное масло с AT 60100 С и вязкостью

16 П (масло

МП-12) 42,5

Сиккатив 1

Предварительно готовят растворы битума и пентаэритритового эфира малеинизированной канифоли в масле

NI-12, алкидно-аминной смолы в олефиновой нефтяной фракции. Затем: в быстроходный диссольвер загружают приготовленные растворы смол, оставшееся коли:ество минерального маc ла и льняное масло, включает мешалку и при перемешивании загружают технический углерод и трифенилметановый пигмент. Затем краск:у перетирают на бисерной мельнице до дисперсности

15 мкм.

Пример 6. Готовят черную офсетную краску для листовой печати на мелованных видах бумаги по рецептуре, вес.X:

Технический углерод ДГ-100 l9

Пигмент синий трифенилметановый 5

Фенолформальдегидная смола, модифицированная канифолью (смола

РЛ-41) 25

Алкидно-аминная смола (аминное число 120, вязкость 250 сСт) 10

Льняное масло 12

Олефиновая нефтяная фракция с

Т с„,„ ?65-310 С (диеновое число

10, AT 70-75 С)

Синтетическая па афиновая фр ция с Т„„„

260-290 С и

AT 92оС 14

Минеральное мас5 ло МП-1

Сиккатив нафтенатно-кобальтовый 3

Технология изготовления краски аналогична технологии, описанной в примере 1, Пример 7. Для получения черной типографской краски для ролевой печати высоким способом книжно-журнальной продукции без сушильных устройств используют рецептуру, вес.7.:

Технический углерод ДГ-100 14

Пигмент синий трифенилметановый 3

Циклиз-ованный каучук (углеводородная смола) 27

25 Алкидно-аминная смола (аминное число 100, вязкость 220 сСт) 6

Олефиновая нефтяная фракция с

Т„„„ 265-310 С (диенсвое число 5 с

AT 70 С, непредельн е углеводороды 2%) 5

Минеральное масло MI-1 (AT 62 С и вязкостью 0,2 П)

Льнянсе масло

40 Нефтяной Раство ритель для печатных красок РПК-240 с

Т „„?40-270 С и

AT 73 С 10

45 Сиккатив нафтенатно-свинцовый 1

11,5

19

Замес краски готовят в горизонтальной замесочной машине. Сначала

50 загружают жидкое сырье — раствор циклизованного каучука, льняное и минеральное масла, половину требуемого количества нефтяного растворителя РПК-240, алкидно-аминную смолу, 55 предварительно растворенную в олефиновой нефтяной фракции, а затем добавляют пигмент. Полученную пасту перетирают на 3-валковой краскотерочной машине до дисперсности 10 мкм

1599409

10 з сушилье, вес.Ж:

20

10

42,5

А

100

35 ения аналогичсравнительные ойства красок.

45

1 5

«А»

100

55 по клину". Затем добавляют сиккатив и оставшийся нефтяной растворитель.

Пример 8. Готовят черную типографскую краску для листовой печати высоким способом бе ных устройств по рецептур

Технический углерод ДГ-100 22

Пигмент синий трифенилметановый 3

Смола фенолформальдегидная, модифицированная канифолью и этерифици- рованная пентаэритритом (смола РЛ-25) 10

Пентаэритритовый эфир малеинизированной канифоли (смола M-80) 8

Циклизованный каучук (углеводородная смола) 5

Алкидно-аминная смола (аминное число 80, вязкость 250 сСт) 8

Льняное масло 2

Нефтяной растворитель РПК-265П с Т,„д 265-,295 С и ТА 95 С 16

Нефтяная олефиновая фракция с T

265-310 С (диеновое число 8, AT 72 С, непредельные углеводороды 15X) 3

Минеральное масло

МП-2 (АТ 83 С, вязкость 0,3 П) 20

Сиккатив нафтенатно-кобальтовый 1 5

Сиккатив нефтенатно-свинцовый

Технология изготовления аналогичная примеру 2.

Пример 9. Готовят гс аубую краску для ролевой печати книжножурнальной продукции высоким способом с сушильными устройствами по следующей рецептуре, вес.7:

Пигмент голубой фталоцианиновый 21

Смола фенолформальдегидная модифицированная канифолью (СФ462)

Смола фенолформальдегидная, модифицированная канифолью и этерифици- . цированная пентаэритритом (смола

РЛ-41)

Циклизованный ,каучук (углеводородная смола)

Алкидно-аминная смола (аминное число 120, вязкость 180 сСт)

Олефиновая нефтяная фракция (диеногое число 5, AT 75 С, непредельные углеводороды 7/)

Льняное масло

Минеральное масло ПС-28 (AT 102, вязкость 15 П)

Нефтяной растворитель РПК-280 (Т „„280-310 С, AT 85 С)

Сиккатив нафтенатно-свинцовый

Технология изготовл на примеру 2.

В табл,2 приведены печатно-технические св

Формула изобретения

Краска для высокой или оАсетной печати по бумаге, содержащая пигмент, твердую смолу, алкидную смолу, льняное масло, нефтяной растворитель и сиккатив, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности краски и блеска оттисков, в качестве алкидной смолы краска содержит алкидно-аминную смолу на основе изофталевой кислоты, пентаэритрита, подсолнечного масла и полиэтиленполнаминоь при соотношении 2:1:8:0,61,2 соответственно с аминным числом

80-110 С и вязкостью 180-250 сСт, и качестве минерального масла — мине12

l599409

Льняное масло

Нефтяной растворитель с AT . 70-95 С и Т„„„

240-310 С

Нефтяная олефиновая фракс Т„„„

265-310 С

2-! 5 ральное масло с анилиновой точкой

60-100РС и вязкостью 0,2-16 П, в качестве нефтяного растворителя — нефтяной растворитель с температурой кипения 240 — 310 С и анилиновой точ0 5 о кой 70-95 С и дополнительно олефиновую фракцию с температурой кипения

265-310 С, диеновым числом 5-10, анилиновой точкой 70-75 С и содержанием

2-15% непредельных углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Пигмент 17-25

Твердая смола 16-27

Алкидно-аминная смола 2-8

3-16

1-5

1-3

Сиккатив

Минеральное масло с AT

60-100 С и вязкостью 0,216 П

Остальное

Таблица l

Известные смолы Предлагае"

Пака э ат ели мая алкидно-аминная смола

Д-4 .l 00 По ав . св.

К 896050

Чрезвычайно высокая (не

550--650 1200-1300 определяется) 350

150 250

180 — 250

68-35 55-70

Н/б 4

8-14 5-8

Таблица2"

Преплагаемая краска по примеру вестна

Показ атели ряска

Вязкость (25 C), П 40-200

Время полного смачиваиия пигмента и вызревания замеса, ч 7-18

Число прогонов краски через 390 60

20O i 8О

3 S 8

5 7 4

2 4

Вязкость по стержневому вискозиметру (25 С),П

Вязкость 70%-ного раствора в нефтяной олефиновой фракции с Т„,„

265-310 С, П

Вязкость по вис-. коэиметру В1А(-2 (1:1 в уайт-спирите, 25"С),сСт

Степень разбавления олефиновой нефтяной фракцией с Т кип, 265-310 С до рабочей вязкости, вес.%

Аминное число

Кислотное число, мг КОН/г

Н/б 5,0 20 — 50

Π80 — 120

4 5(- e(„„)т 1в 9

< ролъиий. I ролъиый) 1

40 300 80 80 20

1599409

13

Продолжение табл.2

Известная ! ! краска !

Предлагаемая краска по примеру

Показатели

| э

4 1 5(контрольный) 6(конт- 7 8 рольный) — -4

2 3 2 4 7

7-10

5 7 5

50-100 5

10 . 5

20 50

45 45 40

350-500

25-30

600

600 400

500 — 580

30 2$ 26

26 29

30

23 оптическая плотность оттиска

l,95-2,25

0,972

25-32

2,36 2,30 . 2,1$

0,981 0,976 0,974

24 26 .. 28

2,07

0,971

i,90

0,982

2,05

0,980

2,0

0,976

32

1,95

С,978

2,2

0,981

4500 5000

1250

1200-2500 28СО 1550 1350

1500 !000 1$00

120 250 180

0,12 0,12 0,16

98-325

320 295 140

100

270

Оэ08 О ° !5 0 ° 12 Оэlб Оэ08 . Оэ13

0,28

0,20

8 7 10 6

10 8 6

1.,95

2,40 2,38 2,20 2,! 8 I 95

2,10

2,08 2 ° 26 2 ° 10

75 70 68 65 50

68 75 72

25 30 34

32

36

30

% При 2-3 пропусках краски через 3-валковую краскотерочную машину интенсивность известной краски

l,30-I,40 отн.ед., а интенсивность пр длагаемой краски 1,95-2,36 оти.ед.

Редактор М. Петрова

Заказ 3121 Тираж 562 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35з Раушская наб., д. 4/ 5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1С1 валковую краскотерочную машину до дисперсиости 5 мкм

Дисперсиость после 2-кратного прогона красок через 3-валковую краскотерочную машину, мим

Производитель ность бисерной машины (для красок рулонной печати), кг/ч

Текучесть красок, мм

Интенсивность— при толпе не красочного слоя 2,0 мкм, отн.ед.

Плотность, г/см3

Растекание, мм

Предел текучести, дин/смт

1йпэкость, Т Ч

100 м/с, отн.ед.

Стойкость к истиранию, отн.ед.

Стабильность (сушки) — время расслоения !02ного раствора краски в гептане

Интенсивность— оптическая плотность оттиска при толшине красочного слоя 2 мкм, отн.ед. (при 7 пропусках иа3-валковой краскотерочиой машине) +

Блеск, Х (при толщине красочного слоя 2 мкм)

Текучесть, мм (при 7 пропусках иа 3 Валковоя краскотсрочной машине) Составитель Сэ Титов

Техред М.Моргеитал Корректор T. Малец