Патент ссср 160316

 

COm СО!ДЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИ К

ОПИСАН И E

ИЗОБРЕТЕНИ.И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Класс

39с, 25us

go 160Щ

МПК

С 081

Заявлено 23.!.1963 (№ 816284/23-4) ГОСУДАРСТВЕННЫИ

КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ . й130БРЕТЕНИИ И ОТКРЪ|ТИЙ

СССР

Опубликовано 16,1.1964. Бюллетень ¹ 3

УДК

Подписная группа № Я

С. Г. Al îÿí, P. Е. Аветисян, А. А. Ахназарян, Н. T. Баб ян

P. А. Меликян, P. А. Мкртчян, А. М. Меликян, А. С. Нови цв, х. с. хайкина, Г. д. чукаджяи, А. и. житаоаская, с. л. Ту 1ияд,, !1 и 3. A. Аракелян.

1:"" Н ;;. !.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУ

Известен способ получения синтетического каучука путем водно-эмульсионной сополимеризации хлорпрена с акрилонитрилом в присутствии эмульгаторов и свободно-радикальных инициаторов. Получаемый каучук имеет высокие физико-механические показатели и особенно высокую маслобензостойкость.

Согласно предложенному способу, предусматривающему применение в качестве сомономера при полимеризации хлорпрена другого акрилового мономера — сг-хлоракрилонитрила, значительно сокращают время проведения процесса и получают каучук, по физико-механическим свойствам не уступающий известному, но в то же время обладающий еще большей маслобензостойкостью.

Сополимеризацию хлорпрена с а-хлоракрилонитрилом проводят следующим образом.

Хлорпрен с растворенным в нем регулятором (сера или меркаптан) и канифолью (4% от веса мономеров) смешивают с сг-хлоракрилонитрилом в соотношении от 90: 10 до 70: 3 и эмульгируют с водной фазой, содержащей едкий натр, в количестве, необходимом для омыления 66% от содержащихся в шихте канифоли и натриевых солей нефтяных сульфокислот. К эмульсии добавляют аммиачной воды и персульфата калия. Полимеризацию проводят при 40 — 42 С, продолжительность процесса 4 — 5 час. Одновременно со стабилизирующей эмульсией тиурама Е и неозона Д в латекс добавлякт раствор карбамата Е (0,2 — 0,5% на мономеры) для создания более пластичного каучука. После 20 — 24 час «щелочного созревания» латекса при 30 С производят зернистую коагуляцию полученного каучука (найрнт ХА) обычными способами.

Пример. Для полимеризации используют смесь следующего состава (вес. ч.):

Углеводородная фаза

Хлорпрен 80

Хлоракрилонитрил 20

Сера 0,75

Канифоль 4,0

Водная фаза

СТЭК 12,5

NaOH 0,3

Вода 124

Аммиачная вода, 20%-ная 1,5

Персульфат калия, 10%-ный 10,0

Температура полнмернзацнп 40 1 С, продолжительность 4 час. Стабилизируют про о дукт при удельном весе латекса d 1,070 введенпем 2,75 вес. ч. тнурама Е и 2,2 вес. ч. неозона Д вместе с 0,4, вес. ч. карбамата Е в виде 15%-ного раствора.

1Целочное созревание 20 час при 30 С. Г!олученный найрит содержит 19,5% хлоракрплонитрнла в цепи сополнмера (по азоту). Ниже приведены физико-механические показатели полученных каучуков, М 160316

Предмет изобретения

Найрит

ХА-30

Найрит

ХА-10

Найрит

ХА-20

1. Способ получения синтетического каучука путем сополимеризации хлорпрена с акриловым мономером в водной эмульсии в присутствии эмульгаторов и свободно-радикальlibIx инициаторов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения маслобензостойкости каучука и уменьшения продолхкительности про. цесса полимеризации, в качестве акрилового мономера применяют и-хлоракрилонитрил.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что а-хлоракрилопитрил применяют в количестве 10 — 30с!в от веса мономеров.

0,56

0,63

0,57

Пластичность

Набухаемость вулканизата в бензине .

5,0

14,9

7,9 в смеси бензил †бензол 3: 1 .

10,0

180

32,5

172

19,8

160

Прочность, кг, с.иа .

Относительное удлинение %

900

980

730

Остаточное ние % удлине20

18

Подп, к псч. 7/П1 — 64 г. Формат бум. 60Х90>!8 Объем 0 23 изд. л.

Зак. 0351 8 Тираж 550 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР ! москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Г. Филимонов

Редактор П. Т. Герасимова Техред А. Кудрявицкая Корректор И. Шпыиева