Патент ссср 161657

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

1 ЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИ Н

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л 161657

Класс

79а, 1

МПК

А 24Ь

Заявлено 18.VII.1962 (PL 787734/28-13) Опубликовано 19.П!.1964. Бюллетень М 7

ГОСУДАРСТВЕНИЫИ

КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ изовРетеки)1 kI откРыти11

СССР

УДК

Подписная группа № 2б9

Г. A. Красивский, Н. Е. Костюченко и В. Ф. Трубников

УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТАБАКА И ДРУГОГО

ПОДОБНОГО МАТЕРИАЛА И ФОРМИРОВАНИЯ ИЗ НЕГО КИП

Известны устройства для прессования табака и другого подобного материала, а также формирования из него кип, содержащие загрузочный бункер, камеру прессования, двухстворчатую верхнюю прессующую плиту, нижние опорные плиты, упоры и рычаги для

i.oâoð0òà прессующих плит, а также вертикальные цепные транспортеры для подачи нижних прессующих плит. Транспортеры снабжены фрикционом и связаны между собой цепной передачей для синхронизации.

Створки верхней прессующей плиты шарнирно укреплены на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение по вертикали с помощью кривошипно-шатунного механизма.

Предлагаемое устройство того же назначеяия отличается от известных тем, что все процессы в нем механизированы, В устройстве применен толкатель для выгрузки кип и узел выдерживания их после прессования, а нижние плиты выполнены двухстворчатыми, подпружиненньп|и и шарнирно укреплены на транспортерах, Для возможности изменения порций прессуемого материала упоры для поворота створок верхней прессующей плиты целесообразно установить с возможностью их перемещения. Толкатель кип можно выполнить в виде подпружиненной пластины с прикрепленными к ней направляющими, которая подвижно установлена на кронштейне, а узел выдерживания кип — в виде двух параллельно установленных пластинчатых транспортеров. Для устранения влияния воздушной струи на плотность прессуемого материала верхнюю прессующую плиту можно выполнить перфорированной.

На фиг. 1, 2 и 3 схематично изображено предложенное устройство (вид спереди, сзади и сбоку); на фиг. 4 — камера прессования устройства; на фиг. 5 — толкатель кип, вид сверху.

Предложенное устройство включает загрузочный бункер 1, камеру прессования 2 прямоугольного сечения, расположенную под бункером 1; двухстворчатую верхнюю прессующую плиту 3, каждая створка которой приварена к валу 4, шарнирно закрепленному на каретках 5; несколько нижних опорных двухстворчатых плит 6, шарнирно укрепленkIbkx на звеньях вертикальных цепных транспортеров 7; толкатель кип, выполненный в виде подпружиненной пластины 8 (см. фиг. 2| с прикрепленными к ней направляющими, и узел выдерживания кип, представляющий собой два параллельных пластинчатых транспортера 9 (см. фиг. 3). Валы 4 пропущены через щели 10 в стенках камеры прессования. Для перемещения кареток 5 предусмотрен кривошипно-шатунный механизм 11, с помощью которого они совершают возвратнопоступательное движение по прикрепленным к раме направляющим 12. Верхняя прессующая плита 8 выполнена перфорированной, ¹ 161657 благодаря чему под закрытыми створками ви время их движения воздушных потоков не возникает. Валы 4 снабжены рычагами 13, соединенными со стягивающими пружинами

14, укрепленными на каретке 5. Кроме того, к валам 4 прикреплены рычаги 15 с роликами на конце.

В верхней части камеры прессования 2 установлены упоры 16, положение которых можно несколько изменять (опускать или поднимать их). От положения упоров 16 зависит путь плиты 8 с открытыми створками, т. е. объем порции прессуемого материала. На каретках имеется по упору 17.

Нижние опорные плиты выполнены аналогично верхней плите 8. Их в устройстве несколько, например пять. Закреплены они на звеньях вертикальных цепных транспортеров 7, которых в устройстве четыре. Звездочки 18 цепных транспортеров 7 надеты на горизонтальные валы 19, причем шыкпие звездочки для синхронизации работы транспортеров связаны между собой цепной передачей 20, а для регулирования степени прессования они снабжены фрикционом 21. Для фиксации нижних опорных плит 6 в горизонтальном положении к ним приварены рычаги

22 с роликами, которые во время рабочего хода плит 6 передвигаются в вертикальных направляющих 23. В устройстве смонтированы пружины 24 (см. фиг. 4) и задвижки 25 с выступами, взаимодействующими с прессующими створками плиты 8. Над задвижками 25 имеются пружины. Толкатель кип выполнен в виде пластины 8, снабженной роликом 26 и пружиной 27. К пластине жестко прикреплены направляющие 28, благодаря которым он подвижно установлен на кронштейне 29. Последний жестко связан с кареткой 80, которая передвигает толкатель по ходовым винтам 81.

Перемещается каретка от электродвигателя 82.

В устройстве предусмотрены конечные выключатели, при срабатывании которых включается электродвигатель 82. Кривошипно-шатунный механизм приводится от электродвиI ателя 38 через редуктор, а пластинчатые транспортеры 9 — от электродвигателя 34.

Над верхним пластинчатым транспортером установлен рулон 85 рядна для обертывания кип. Включаются транспортеры 9 одновременно с толкателем кип (причем скорость их движения одинаковая), а выключаются одновременно с началом обратного хода толкателя.

Работает устройство следующим образом.

Материал непрерывно загружают в бункер 1, из которого он поступает в камеру прессования 2. Каретки 5, совершая возвратнопоступательное движение, подают верхнюю прессуюшую плиту 8 с закрытыми створками вверх. При упоре рычагов 15 плиты в упоры

16 створки раскрываются, и материал ссыпается со створок и из бункера 1 на одну из нижних опорных плит 6, створки которой закрыты. Затем каретки 5, опускаясь, выводят рычаги 15.из-за упоров 16, и створки плиты 3 под действием пружины 14 на рычаги 18 закрываются. Поступление материала на плиту 6 с закрытыми створками прекращается.

Доза материала, поступающего для прессования, зависит, таким образом, от положения упоров 16. Створки плиты 8, приняв горизонтальное положение, упираются в упор 17 каретки 5 и по мере опускания прессуют материал. Затем плита 8 опять поднимается, створки открываются, пропуская порцию материала для прессования, закрываются, опускаются, и плита 3, прессует следующую порцию материала.

Плотность материала в кипах регулируется фрикционом 21, который сдерживает движе .ие цепных транспортеров 7. Расположенные па последних нижние опорные плиты 6 перемещаются под действием усилий, возникающих от прессования.

Плита 6, являющаяся рабочей, опускается, и к моменту окончания формирования кипы располагается против окна выдачи, нажимая на конечный выключатель, в результате чего включается электродвигатель 82, приводящий в движение каретку 80 толкателя. Одновременно с толкателем начинают перемещаться пластннчатые транспортеры 9. Толкатель сталкивает кипу с плиты 6 на транспортер 9 (при этом ее обертывают в рядно 361, воздействует на другой конечный выключатель, под действием которого реверсируется вращение электродвигателя 82, в результате чего толкатель возвращается в исходное положение, а пластинчатые транспортеры 9 останавливаются. Если во время движения толкателя сверху на него давит плита 6, то усилие воспринимает ролик 26 толкателя и пластина 8 несколько опускается вдоль кронштейна 29. При прекращении давления пластина 8 под действием пружины 27 поднимается.

Толкатель под действием конечного выключа. еля занимает исходное положение и останавливается, Нпжш е опорные плиты 6 закрываются после того, как створки обогнут верхние звездочки 18. Происходит это в результате воздействия пружин 24 на рычаги 22 створок и только после того как каретки 5 поднимут верхнюю прессующую плиту 8 и ее створки упрутся в выступы задвижек 25 и приподнимут последние. В результате этого створки опорной плиты через проем в стенках каме№ 161657

18

23

20

Фиг. 1

Фиг 2 ры 2 откинутся и предотвратят доступ материала на уже сформированную кипу.

Предмет изобретения

1. Устройство для прессования табака и другого подобного материала и формирования из него кип, содержащее загрузочный бункер, камеру прессования, двухстворчатую верхнюю прессующую плиту, створки которой шарнирно укреплены на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение по вертикали с помощью кривошипно-шатунного механизма, нижние опорные плиты, упоры и рычаги для поворота прессующих плит, снабженные фрикционом и связанные цепной передачей для синхронизации вертикальные цепные транспортеры для подачи нижних опорных плит, отличающееся тем, что, с целью полной механизации всех операций, в нем имеются толкатель для выгрузки кип и узел выдерживания их после прессования,- а нижние опорные плиты выполнены двухстворчатыми и укреплены на транспортерах постоянно с помощью шарнира.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью изменения порций прессуемого материала, упоры для поворота верхних прессующих плит выполнены с возможностью их перестановки.

3. Устройство по п. 1, отл ич а ющееся тем, что толкатель кип выполнен в виде подпружиненной пластины с прикрепленными ) ней направляющими, подвижно установленной па кронштейне.

4. Устройство по п. 1, отл ич а ю щесся тем, что узел выдерживания кип выполнен B виде двух параллельно установленных пластинчатых транспортеров.

5. Устройство по и. 1, отл ич а ющеес я тем, что, с целью устранения влияния воздуха а плотность укладки материала, верхняя рессующая плита выполнена перфорирова ной. № !61657 зп

Фиг.5

Фьг. Ф

Составитель М. И. Андреева

Редактор Л. В, Калашникова Тскред Ю. В. Баранов Корректор М, П. Ромашова

Типография, пр. Сапунова, 2

Поди. к псп. 19,3 — 64 г. ормат бум. 60+90

Заказ 1161/6 Тира>к 450 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитста по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова д. 4