Способ получения торфоминеральноаммиачных удобрений

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОЦИСАНИК ДЦ Д11 НИ.Л

K АВТОРСКОМУ СВИ,Л,ЕТЕЛЬСТВУ

go 161 1бп

Класс

16, 14

МПК

С 05f

Заявлено 22.IV.1963 (И 832288)23-4) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

КОМИТЕТ ПО AEhAM

ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

СССР дк

Опубликовано 01.1×.1964. Бюллетень М 8

Подписная группа Л 49

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности

Авторы изобретения

Н, И. Моргунов, В. Ф. Ковалев и Г. А. Исаков

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФОМИНЕРАЛЬНОАММИАЧНЬ!Х УДОБРЕНИЙ

Известный способ получения торфоминеральноаммиачных удобрений, предусматривающий обработку торфа газообразным аммиаком с последующей нейтрализацией избытка поглощенного аммиака фосфорной кислотой и с внесением комплекса солей, позволяет получить удобрение, в состав которого в качестве питательных компонентов входят только азот и фосфор. Кроме того, по этому способу предполагается сушка полученного удобрения.

По предлагаемому способу процесс упрощается и получают высококонцентрированные удобрения, содержащие следующие питательные компоненты; азот, фосфор, калий и микроэлементы, Способ состоит в следующем.

Торф смешивают с сернокислыми и фосфорнокислыми солями, а также с микроэлементами. Затем полученную смесь обрабатывают газо обр азным ам ми а ком.

На чертеже изображена схема технологического процесса предлагаемого способа.

Для производства удобрения фрезерный торф завозят с полей добычи в узкоколейных вагонах 1. Из вагонов торф выгружают в приемное устройство — бункер 2 и затем транспортером 3 подают на грохот 5. Перед грохотом над транспортером устанавливают магнитный сепаратор 4, который из торфа улавливает железные предметы. Грохот разделяет торф по классам крупности: 0 — 5 лл и выше 5 лл. Класс 0 — 5 лл из грохота поступает в бункер 6, а класс выше 5 лл сначала поступает в дробилку 7 для измельчения до класса крупности 0 — 5 лл и затем тоже поступает в бункер 6. В случае поступления торфа с наличием пней, последние отбирают на решетке над бункером 2 приемного устройства или на дополнительном сите грохота.

Сернокислый калий и фосфорнокислый аммоний поступают на завод B вагонах 8 широкой колеи и разгружаются в склад 9, По мере надобности»x подают транспортером через дробилку 10 в дозаторные бункеры 11, Соли измельчают в дробилке до класса крупности

0 — 3 лл. Во избежание смешения сернокислого калия, фосфорнокислого аммония и микроэлементов перед дозировкой для каждого из них имеются отдельные дозаторные бункеры, Микроэлементы, состоящие из 4 — 6 компонентов, до подачи в бункер, еще на складе, перемешивают в специальных смесителях и также через дробилку 10 подают в бункер.

Торф и минеральные компоненты из бункеров дозаторами 12 выдаются непрерывной струей на движущуюся транспортерную ленту 1.т. Дозаторы настраивают в соответствии с заданным рецептом, и выдача ими торфа и минеральных компонентов систематически контролируется на точность автоматическими весами или другими приспособлениями. № 1б178б

Предмет нзобретсния

Составитель Ипполитова

Текрсд Ю. В. Баранов

Корректор В. П. Фомина

Редактор Т. В. Данилова

Поди. к печ, 12,3 — 64 г. Формат бум. 60 0901/8 Объем 0,23 изд. л. ."ака"- 937/8 Тираж 550 Цена 5 коп.

ЦН11ППИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр. Сапунова, д. 2.

Дозированная смесь с помощью транспортерной ленты поступает в смеситель 14, из которого элеватор 16 подает ее в адсорбер 16.

Для достижения большей полноты смешения часть торфоминеральной смеси может быть возвращена в смеситель И через рукав 17 для повторного перемешивания с непрерывно поступающим свежим материалом.

Аммиак для производства удобрения, поступающий в жидком состоянии на завод в железнодорожных цистернах 18, разгружают в складскую емкость 19. Для создания давления в поступившую хке7езнодорожную цистерну подается газообразный аммиак с помощью компрессора 20. В складской емкости с помощью имеющихся внутри емкости паровых подогревателей поддерживают постоянную температуру и, следовательно, постоя1шос давление. В случае вывода подогреваемой емкости в ремонт, содержимое ее переводят в авя ийную емкость 21. ммиак из складской емкости в газообразном состоянии, под давлением около 7 атл1 подается через редукционный клапан в адсорбер 16. Уо личество подаваемого аммиака контролируют с помощью измерительного прибора. Давление в адсорбере с помощью редуктора давления поддерживают в пределах 20 — 50 мм в ст.

В адсорбере 16 торфоминеральная смесь насыщается определенным количеством аммиака и подвергается перемешиванию путем многократного пересыпания. Конструкция адсорбера обеспечивает взрывобезопасные условия работы.

Насыщенная газообразным аммиаком торфомншеральная смесь в виде готового высококонцентрированного удобрения из адсорбера 16 поступает в порционирующие устройства 22, после чего в мешках транспортером

28 отправляется на склад для отгрузки. Из порционирующнх устройств 22 готовые удобрения можно выдавать на погрузку или на склад и незатаренными.

Способ получения торфоминеральноаммиачных удобрений из торфа, минеральных солей, микроэлементов и газообразного аммиака, отл ич а вши и с я тем, что, с целью упрощения процесса и получения высококонцентрированных удобрений, торф сначала смешивают с серпокислыми и фосфорнокислыми солями и микроэлементами, полученную при этом смесь обрабатывают газообразным аммиаком.