Порошковая проволока для сварки чугуна

 

I63 687

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Класс 2111, 3 4в

Заявлено 29.IV.1962 г. (Мо 776244/25-8) МПК Н 05b

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Опубликовано 22ХП.1964 r. Бюллетень № 13

- ДК

Дата опубликования описания 6.VIII.1964 г.

Авторы изобретения:

Ю. А. Стеренбоген и В. Ф. Хорунов

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА

Предмет изобретения

Подписная группа А3 113

Порошковая проволока для сварки чугуна, содержащая графит, ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, алюминиевый порошок, железный порошок, известна.

Предлагаемая порошковая проволока для сварки чугуна отличается от известной процентным соотношением компонентов ее шихты, с целью получения качественного сварно-. го соединения. Состав шихты порошковой проволоки следующий (в процентах): графит

5,8 — 7,5; ферросилиций 3,7 — 6,0; ферромарганец 0,5 — 1,3; ферротитан 1,45 — 3,0; алюминиевый порошок 0,4 — 2,5; железный порошок

0 — 20; стальная лента — остальное.

При определенном содержании графитизирующих элементов отбел в чугуне не появляется при скоростях охлаждения, характерных для сварочных циклов. В состав порошковой проволоки входит большое количество графитизаторов — углерода, кремния, алюминия.

Кремний и алюминий понижают растворимость углерода в жидком и твердом железе и способствуют графитизации. Нерастворившиеся частицы углерода служат готовыми центрами кристаллизации графита, что также способствует графитизации. Появление отбела по линии сплавления резко затрудняется благодаря интенсивной диффузии элементовграфитизаторов, и особенно углерода, из металла шва на линию сплавления. С увеличением степени графитизации уменьшаются усадка чугуна и, следовательно, напряжения, возникающие при сварке, что значительно сокращает образование трещин в швах.

Порошковая проволока для сварки чугуна, 15 содержащая графит, ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, алюминиевый порошок, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью получения качественного сварного соединения, компоненты шихты про20 волоки взяты в следующем процентном соотношении: графит 5,8 — 7,5, ферросилиций 3,7—

6,0, ферромарганец 0,5 — 1,3, ферротитан

1,45 — 3,0, алюминиевый порошок 0,4 — 2,5, железный порошок 0 — 20, стальная лента

25 остальное,

Порошковая проволока для сварки чугуна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх