Система для намотки кинопленки на бобины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО БР ЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Союз Советских

Социалистических

Республик

Кл. 57а, 48

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 15ХП1.1963 (№ 852656/26-10) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано ЗОРАН.1964. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25ХП1.1964.

МПК G 03b

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

УДК

Авторы изобретения

Заявитель

В. А. Ссорин, В. П. Растворов и В. Н. Трубников

Проектно-технологический и научно-исследовательский институт

Верхне-Волжского совнархоза

СИСТЕМА ДЛЯ НАМОТКИ КИНОПЛЕНКИ HA БОБИНЫ.Подписная группа 1б2

Известные устройства для намотки кинопленки на бобины, состоящие из ряда отдельных станков, выполняющих последовательно операции всего технологического процесса намотки кинопленки на бобины, основаны на применении ручного труда и не обеспечивают автоматизации всего процесса.

Описываемая система для намотки кинопленки на бобины представляет собой непрерывную автоматическую линию, Механизмы для выполнения операций надевания бобины на шпиндель оправки, намотки и отмеривания пленки, заклейки конца пленки липкой лентой и снятия намотанной бобины расположены на поворотном четырехпозиционном столе. Последовательность всех операций осуществляется системой кулачков, сидящих на основном и дополнительном распределительных валах, приводимых во вращение от одного электродвигателя. На четырехпозиционном поворотном столе расположены комбинированные фрикционные муфты, выполненные в виде двух крайних полумуфт, вращающихся в разные стороны, и жестко соединенной со шпинделем оправки средней полумуфты, подключаемой с помощью штока, скользящего по копиру, к одной из крайних полумуфт, обеспечивающие одновременное выполнение различных по продолжительности операций, а также механизм заклейки конца пленки липкой лентой, Загрузочное устройство представляет собой ряд полых цилиндров и двух расположенных друг над другом дисков, на одном из которых — неподвижном — имеется одно отверстие, а на втором — подвижном — два.

На фиг. 1 дана технологическая схема; на фиг. 2 — кинематическая схема системы для намотки кинопленки на бобины.

10 На позиции I происходит надевание бобины на шпиндель. Из кассеты 1 кинопленка проходит под зубчатый барабан 2 отмеривающего механизма и затем под нож 8. Зубчатый барабан за полтора оборота посылает пленку при

15 помощи флажка 4 в щель бобины, находящейся на позиции II четырехпозиционного поворотного стола 5. После заправки конца пленки в щель бобина начинает вращаться и наматывает на себя пленку. Прижимной ро20 лик б предохраняет пленку от раскручивания.

На позиции /П происходит заклейка конца пленки липкой бумажной лентой. Бумажная лента подается из рулона 7 через подающие ролики 8 и нож 9 в направляющие 10.

25 Ролик 11 смазывает бумажную ленту клеем.

Смазанная клеем бумажная лента прижимается к бобине с помощью двух пар роликов 12, соединенных между собой бесконечной эластичной лентой, и заклеивает конец пленки.

30 На позиции IV намотанная и заклеенная бо164203

15 бина с пленкой снимается со шпинделя и по лотку 18 скатывается в приемник. На позицию

I бобины поступают по лотку 14 из загрузочного механизма 15.

Привод всех механизмов системы осуществляется от электродвигателя 16 через редуктор 17 на основной распределительный вал 18 и через мальтийский механизм 19 на дополнительный вспомогательный вал 20.

От до пол и ител ьн or о в ал а 20 ч ер ез цен ную йередачу 21, мальтийский механизм 22 и храповую муфту 28 вращение передается на механизм 24 подачи пленки, поворачивается зубчатый барабан на полтора оборота, после чего храповая муфта отключает зубчатый барабан, Остальные повороты, необходимые для намотки нужного количества пленки на бобину, зубчатый барабан получает от натяжения кинопленки. После окончания намотки зубчатый барабан стопорится упором 25. Нож 8, разрезающий пленку, включается через кулачок 26, получающий вращение от основного распределительного вала 18 через мальтийский механизм 27.

От дополнительного распределительного вала 20 включаются механизмы, выполняющие короткие операции, От вала 20 получает вращение кулачок 28, передающий вращение подпружиненному наконечнику 29, служащему для надевания бобины на шпиндель 80 на позиции 1 поворотного четырехпозиционного стола.

От вала 20 получает вращение кулачок 81, передающий возвратно-поступательное движение флажку, служащему для заправки конца пленки в щель сердечника бобины на позиции О.

На позиции 111 четырехпозиционного поворотного стола кулачок 82 передает движение прижимающим роликам 12, которые вращаются от электродвигателя 88. Кулачок 84 передает движение смазывающему ролику 11. Мальтийский механизм 85 служит для осуществления прерывистого вращения подающих роликов 8. Кулачок 86 приводит в возвратно-поступательное движение нож 9 для резки бумажной оклеивающей ленты.

На позиции 1U кулачок 87 передает вращение дополнительного вала 20 на съемник 88, служащий для снятия готовой бобины со стола и отправки ее в приемник.

Четы рехпозиционный поворотный стол, на котором расположены четыре оправки 89, получает прерывистое вращение через комбинированный мальтийский механизм 40. Каждая оправка 89 снабжена комбинированной фрикционной муфтой, состоящей из двух крайних полумуфт 41 и 42, вращающихся в разные стороны, и средней полумуфты 48, жестко соединенной со шпинделем 80.

В зависимости от позиции и, следователь.ro, от выполняемой операции средняя полумуфта

48 подключается с помощью штока 44, скользящего по копиру 45, к одной из крайних полумуфт 41, 42.

Загрузочное устройство состоит из ряда полых цилиндров 46, скрепленных с неподвижным диском 47, на котором имеется одно отверстие, и вращающегося диска 48 с двумя отверстиями, Диск 48 получает прерывистое вращение от основного распределительного вала 18 через мальтийский механизм 49.

Фиксирование четырехпозиционного поворотного стола на позициях осуществляется с помощью упора 50 и фиксатора 51, приводимого в движение кулачком 52.

При наладке вся. система приводится в движение с помощью маховика 58 и муфты 54, отключающей распределительный вал 18 от привода электродвигателя 16.

Предмет изобретения

1. Система для намотки кинопленки на бобины, содержащая механизмы для выполнения технологических операций надевания бобины на шпиндель оправки, заправки конца пленки, ее намотки и отмеривания, заклейки конца пленки липкой лентой и снятия намотанной бобины, отличающаяся тем, что, с целью осуществления непрерывного автоматического цикла работы, механизмы для выполнения технологических операций надевания бобины на шпиндель оправки, намотки и отмеривания пленки, заклейки конца пленки липкой лентой и снятия намотанной бобины расположены на поворотном четырехпозиционном столе.

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения строгой последовательности выполнения технологических операций, на распределительном валу, соединенном с электродвигателем через систему передач и редуктор, укреплено программное устройство, выполненное в виде цепи кулачков, последовательно подключающих к распределительному валу соответствующие механизмы для выполнения технологических операций, 3. Систем а по пи. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью выполнения коротких операций, она снабжена дополнительным распределительным валом с системой мальтийских механизмов, обеспечивающих соединение вала с электродвигателем и соответствующими механизмами, 4. Система по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что для одновременного выполнения различных по продолжительности операций на поворотном четырехпозиционном столе установлены комбинированные фрикционные муфты, число которых равно числу позиций стола, выполненные в виде двух крайних полумуфт, вращающихся в разные стороны, и жестко соединенной со шпинделем оправки средней полумуфты, подключаемой с помощью штока, скользящего по копиру, к одной из крайних полумуфт.

5. Система по пп. 1 — 4, отличающаяся тем, что механизм заклейки конца пленки липкой лентой выполнен в виде двух пар вращаю164203

5 щихся роликов, соединенных между собой бесконечной эластичной лентой.

6, Система по пп. 1 — 5, отличающаяся тем, что загрузочное устройство выполнено в виде ряда полых цилиндров и двух расположенных друг над другом дисков, на одном из которых — неподвижном — имеется одно отверстие, а на втором — подвижном — два.

164203

Составитель М. А. Зон-Зам

Редактор Н. Г. Копылова Техред Л. К. Ткаченко Корректор Г. Е. Опарина

Заказ 1958/18 Тираж 550 Формат бум. 60Х90 /в Объем 0,41 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2