Способ изготовления изделий на основе гидроокиси и тригидрокарбоната магния

 

О П И С А Н И Е I65IOl

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистиыеских

Республик

Кл. 801з, 4„

Зависимое от авт. свидетельства № 147125

Заявлено 21 VIII.1962 (¹ 792253/29-14) МПК С 04Ь

С присоединением заявки ¹

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

11риоритет

Опубликовано 04.IX.1964 r. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 8.Х.1964

УДК

Автор изобретения

Р. И. Арав

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ

ГИДРООКИСИ И ТРИГИДРОКАРБОНАТА МАГНИЯ

Таблица 1

Газовылеление в „от суммарного объема

Время анализа в минутах

10 при 100 С при 7Р С

38

57

68

76

21

34

47

57

15

Подписная группа М 174

В основном авт. св. № 147125 описывается способ изготовления изделий па основе гидроокиси и тригидрокарбопата магния путем формования. Изделия формуют из смеси паст гидроокиси магния If тригидрокарбоната магния, после чего их подвергают тепловой обраостке при температуре 100 — 120 С.

Предлагаемый способ позволяет повысить прочность изделий.

С этой целью отформованную смесь прогревают при температуре, несколько превышающей температуру фазового перехода тригидрокарбоната в основной карбопат магния, например, при 70 С в течение 3 — 3,5 час, после чего подвергают термообработке известным методом.

Благодаря замедлению процесса выделения углекислого газа прочность кристаллизационной структуры основного карбоната магния увеличивается; уменьшается вероятность блокировки мест контакта между кристаллами; уменьшаются микротрещины и увеличивается степень карбонизации гидроокиси магния.

Выделение углекислого газа замедляют, предварительно прогревая отформованную смесь при температуре, немного превышающей температуру (55 С) фазового перехода тригидрокарбоната в основной карбонат магния, например, при 70 C.

Ниже приведена таблица, в которой отражено замедление процесса выделения углекислого газа, полученное опытным путем.

Сравнительные данные влияния температуры на скорость и объем газовыделения:

Из таблицы видно, что суммарный объем

20 выделившегося при 70 С углекислого газа уменьшается по сравнению с газовыделенпем при 100 С, т. е. происходит более полная карбонизация гидроокиси магния.

В результате предварительного прогрева

25 прн 70 С в течение 3 час, осуществленного перед обычной тепловой обработкой при температуре выше 100 С, прочность материала на основе гидроокпсн и тригндрокарбоната магния без заполнителя увеличивается до

30 85 — 95 кг/сл т. е. более чем в два раза.

165101

»g со„. - зн,о

»д (ot-t)., 2:1

15:1 1:1

Моляриое отношение

Предел прочности при сжатии, кг, сл -

43 37 15

Предмет изобретения

Без предварительного прогрева

Объемный вес, кг лгз

605 630

580

;Пред ел проч11ости при сжатии, кг слР

95 85

С предварител ным прогревор

Объемный вес кг лг

600 590

570

Составитель Л. Романова

Редактор Г. М. Печоров Текред Ю. В. Баранов Коррскор Г. Е. Опарина

Зак. 23297 Тираж 87 Формат бум 60><90t/tt Объем 0,13 изч. л. Цснв 6 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типографии, пр. Сапунова, 2.

В таблице 2 приведены результаты опыта, полученные на стандартных образцах

7Х7Х7 слг в воздушно-сухом состоянии; они отражают зависимость прочности отформо. ванной смеси от предварительного прогрева.

Та блица 2

Сравнительные данные прочности от формованной смеси, полученные в результате предварительного прогрева и без него

Полученньш при использовании предварительного прогрева материал, пе теряя теплоизоляционных свойств (коэффициент теплопроводности 0,13 ккал/м, час, С), приобретает свойства конструктивного материала. Такое сочетание свойств позволяет использовать его для сборного строительства, в частности курортного, при полном отсутствии других вяжущих материалов.

Предварительный прогрев при 70 С может быть осуществлен в передней части туннельного сушила путем рециркуляции отходящих газов.

Способ изготовления изделий на основе гидроокиси и тригидрокарбоната магния по авт. св. № 147125, отличающи и с я тем, 20 что, с целью повышения прочности изделий, стформованную смесь прогревают при температуре, несколько превышающей температуру фазового перехода тригидрокарбоната в основной карбонат магния, например, при 70"С

25 в течение 3 — 3,5 час, после чего подвергают термообраоотке известным методом.