Электропечь для газового азотирования коленчатых валов и других крупных деталей цилиндрическойформы
О П И С А Н И Е I66376
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Совхоз Советских
Социалистических
Республик
Кл. 18с, З.-
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 11 VI.1962 (№ 782484/22-2) МПК С 21d с присоединением заявки №
Приоритет
Государственный. комитет ло делам изобретений и открытий СССР
УДК
Опубликовано 19.XI.1964. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 25.XI.1964
Авторы изобретения
П. Н. Бакшеев, А. Н. Макаров, М. Г. Цокуренко, И. М. Дзахов, Д. Б. Мондрус, А. Г. Большаков, И. Б, Меерович, П. В. Березин, А. Я. Тихонов, Б. Ф. Шевченко и И. С. Каганович
Заявитель
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ГАЗОВОГО АЗОТИРОВАНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ
ВАЛОВ И ДРУГИХ КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ
ФОРМЫ
Подписная группа № 8
Известны электропечи для азотирования и другой термохимической обработки, содержащие передвижную нагревательную камеру и механизм вращения опорных плит.
Предложенная электропечь для газового азотирования отличается тем, что ее стенды снабжены механизмами вращения и стойками, на которых устанавливаются коленчатые валы. Это устраняет коробление коленчатых валов и других цилиндрических деталей и обеспечивает непрерывное вращение их в процессе азотирования и охлаждения.
Предложенная электропечь состоит из трех основных узлов: передвижной камеры с элекронагревателями, двух стендов и контейнера для создания герметичности.
На футеровке стендов установлена жароупорная плита с регулируемыми опорами, на которые укладывают коленчатые валы.
Стенды снабжены механизмом вращения коленчатых валов в процессе азотирования и охлаждения. Приводы механизмов вращения валов расположены под стендами.
Перемещение передвижной камеры, подъем и опускание ее дверей производятся с помощью электроприводов.
Для выравнивания температуры и обеспечения равномерного азотирования изделий с последующим их охлаждением в стенды встроено по шесть вентиляторов.
Процесс азотирования осуществляется в следующем порядке. Подготовленные колен5 чатые валы (не более трех на стенд) устанавливают на опоры; валы покрывают газонепроницаемым контейнером из листовой жароупорной стали. На стенд наезжает нагревательная футерованная огнеупором камера, 10 оборудованная электронагревателями; пространство под контейнером сначала заполняется азотом при работе вентилятором, а затем аммиаком. Включают электронагреватели и одновременно механизм вращения ва15 лов. По окончании процесса азотирования нагревательную камеру перемещают на заранее подготовленный второй стенд.
Производят охлаждение валов под контейнером в токе аммиака при работе вентилято20 ров и механизма вращения; по достижении необходимой температуры пространство под контейнером заполняют азотом, затем удаляют контейнер, останавливают вентиляторы и механизм вращения, и начинают разгрузку
25 валов.
Температуру поступления аммиака в печь и степень его диссоциации контролируют с помощью приборов, установленных на щите управления.
166376
Предмет изобретения
Составитель Г. А. Григоренко
Редактор B. П. Липатов Техред Ю. В. Баранов Корректор М. П, Ромашова
Заказ 2980/IO Тираж 925 Формат бум. 60 >< 90>/а Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Электропечь для газового азотирования коленчатых валов и других крупных деталей цилиндрической формы, состоящая из двух стендов, контейнера для создания герметичности, передвижной камеры с электронагревателями, газовых щитов, отличающаяся тем, что, с целью устранения коробления коленчатых валов и других деталей цилиндрической формы, а также непрерывности вращения коленчатых валов в процессе азотирования и
5 охлаждения, стенды электропечи снабжены механизмами вращения и стойками, на которых устанавливаются коленчатые валы.
