Вакуумная установка для плавки сплавов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕНИЯ

И АВТОРС :(ОМУ СВйДЕ7ЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авторского свидетельства ¹â€”

Заявлено 10.II I.! 96О (¹ 658196/22) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.XII.1964. Бюллетень № 24

Кл. 18b, 21д

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК С 21Ь

УДК

Дата опубликования описания 25.1.1965

Р- .

В. H. Вяльцев, С. Г. Глазунов, Г. Ф. Заборонок, T. И. Зеленцов, A. A. Киселев, Е. И. Морозов, Л. A. Нефедова, И. А. Рейнгольд, А. С. Роншин, Ь. Г. Соколов и Д. A. Филиппов

Авторы изобретения

Заявитель

1У

ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАВКИ СПЛАВОВ

Подписная группа № б7

Известны вакуумные установки для плавки различных металлов и сплавов с электронными пушками или высокочастотными или другими нагревательными устройствами, качающимися тиглями и тиглем-кристаллизатором, расположенным в вакуумной камере.

Описываемая вакуумная плавильная установка обеспечивает предварительное расплавление отдельных компонентов и получение сплавов с хорошим распределением легирующих добавок без повторного переплава слитков.

На чертеже изображено принципиальное устройство устапоьки.

Плавка металла ведется с помощью электронной бомбардировки пушками 1, 2 и 3 или любым другим методом двумя этапами.

Первоначально порции шихты расплавляются в качающихся тиглях 4 и 5, а затем металл выливается в кристаллизатор б, где плавка продолжается и идет формирование слитка.

Шихта на плавку подается порциями из дозаторов 7 и 8 в гигли 4 и 5 при помощи толкателей 9 и 10.

Подача шихты отдельными порциями с последучощим расплавлением и сливом каждой порции в кристаллизатор, обеспечивает равномерное распределение легирующнх компонентог, как по сечению слитка, так и по высоте.

По мере поступления расплава из тиглей в крнсталлизатор, система 11 вытягивания слитка опускает слиток и одновременно поддер кивает жидкую ванну в кристаллизаторе на заданном уровне.

Плавильная камера 12 разделена по вакууму на отсеки с тиглями и отсек с кристаллизатором. Корпус тигля является частью стенки отсека.

10 В процесс загрузки шихты и проведения плавки (при интенсивном выделении газа) газы из отсека тигля удаляются отдельной вакуумной системой и не ухудшают вакуума в отсеке кристаллизатора, где идет формирование слитка. Связь по вакууму между отсеками устанавливается лишь при накло|е тигля для вылива металла, но к этому моменту металл в тигле уже дегазирован и вакуум. в отсеке улучшен.

Наплавляемый слиток, выходя из кристаллизатора, окончательно охлаждается в камере 18.

Для обеспечения устойчивой работы электронных пушек в установке применяется система 14 перелома луча.

Предмет изобретения

Вакуумная установка для плавки сплавов с электронпымп пушками или высокочастотЗО ными или другими нагревательными устрой166934

Состагптель А. А. Чертополохов

Редактор Л. М. Струве Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Т. В. Муллина

Заказ 3546/4 Тираж 475 Формат бум. 60 901/8 Обьем 0,16 изд, л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 ствами., качающимися тиглями и тиглем-кристаллизатором, расположенными в вакуумной камере, отлича ощаяся тем, что, с целью предварительного расплавления отдельных «oмпонентов сплава и повышения однородности слитка, она снабжена несколькими вакуум= ными отсеками дно которых образовано тиглями, шарнирно прикрепленными к отсекам, расположенным вокруг тигля-кристаллиза5 тора.