Устройство для непрерывного смешения сыпучих материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Y АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТРУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 50Е, 5

Заявлено ОЗ,I V.1963 (№ 828955/23-5) МПК В 02Е

УДК 621.929 (088.8) Приоритет

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Спубликовано 04.1.I965. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 11.II.1965

Лвторы изобретения

Ь, M. Ломакин и В. В. Харакоз с с ° с j

1с, Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЕПРЕРЫВИОГО СМЕЕЦЕИИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

11одпггсная групгга ¹ 218 с присоединением заявки №

Известно устройство для непрерывного смешения сыпучих материалов, выполненное в виде цилиндрического корпуса с крышкой, переходящего в нижней части в конус. Внутри корпуса смонтирована распределительная перфорированная труба, на которой укреплены отражательные и направляющие конуса.

Компоненты для смешения подают сжатым воздухом через патрубки, смонтированные тангенциально в верхней части корпуса, а перемешивают при помощи отражательных и направляющих конусов.

В таких смесителях трудно достигнуть высокой степени однородности смешиваемого продукта из-за цилиндрической формы корпуса, препятствующей турбулентности смешиьаемых компонентов.

В предлагаемом устройстве этот недостаток устранен благодаря тому, что корпус устройства выполнен граненым.

На фиг, 1 показана конструкция устройства; на фиг. 2 — схема его включения в технологическую линию.

Устройство выполнено в виде восьмигранного корпуса 1, переходящего в нижней части в конус 2. Тангенциально к образующей корпуса и под углом и к горизонту на нем смонтировано четыре (по числу смешиваемых компонентов) вводных распылительных патрубка 8 прямоугольного сечения. В распреде- 3о лптельной трубе 4 имеются равно отстоящие друг от друга отверстия. Нижняя часть распределительной трубы переходит в конус 5.

В верхней и нижней частях распределительной трубы укреплены конуса б, параллельные конусу 2. Соосно с распределительной трубой в верхней части корпуса размещена труба 7, служащая для вывода обеспыленного возду а.

Смесительное устройство работает следующим образом. Смешиваемые компоненты загружают в бункера 8 (фиг. 2). Пройдя дозаторы 9, компоненты вводятся воздушным потоком, создаваемым воздуходувкой 10, в патрубки 8 и через них в распыленном виде в смесительное устройство. Благодаря наклонному расположению патрубков компоненты сначала поднимаются, а затем, теряя кинетическую энергию, опускаются, вращаясь внутри корпуса. Выгружают смесь непрерывно через шлюзовый затвор 11. Воздух, отделенный

GT основной массы сыпучего материала, через трубу 7 засасывается воздуходувкой, работспощей в замкнутом цикле, и направляетсл нз пес несколькими потоками (по числу смеL èâàåìûõ компонентов) в смесительное устройство.

Интенсификация процесса смешения достигается за счет того, что траектории потоков компонентов в распыленном состоянии мно167427

Предмет изобретения иг.

Составитель Л. Д. Дмитриев

Редактор Л. Г. Герасимова Техред А. А. Камышиикова Корректор T. С. Дрожжина

Заказ 5j8 Тираж 450 Формат бум. 60X90 /8 Объем 0,21 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИГ1И Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 . ократно пересекаются. Форма корпуса способствует созданию зон завихрения, что обеспечивает циркуляцию смешиваемых компонентов. Для выравнивания скоростей потоков у стенок и в центре корпуса, а также для предотвращения классификации смешиваемых компонентов по размерам частиц служит распределительная труба 4. Выравнивание скоростей потоков, идущих у стенок корпуса и внутри трубы, происходит в результате регулировки кольцевого зазора, образованного конусами 2 и б. Поток материала, идущий через распределительную трубу, приблизительно в три раза должен превысить поток, проходящий через кольцевой зазор. Диаметр сечения отверстий трубы составляет 10 диаметров частиц. В месте встречи потоков компоненты смешиваются дополнительно.

Угол наклона конусов 2, б и б к горизонтальной плоскости больше угла естественного откоса сыпучеге материала, это помогает самоочищению конусов. С целью уменьшения затрат энергий, линии пневмотранспортировки компонентов Имеют весьма малую длину,так как дозаторы подсоединяются непосредственно к патрубкам.

Таким образом, конструкция предлагаемого смесительного устройства относительно проста в изготовлении и может обеспечить достаточно эффективное смешение при большой производительности и малых затратах энергии.

Устройство для непрерывного смешения сыпучих материалов в распыленном состоянии, выполненное в виде корпуса с крышкой и

15 тангенциальными патрубками ввода компонентов и размещенной внутри него перфорированной распределительной трубы с укрепленньгми на ней отражательными и направля|огцими конусами, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества смеси, корпус устройства выполпеп граненым, например, в виде полой восьмигранной призмы, переходящей в нижней части в конус,