Газовая автоматическая печь с программным
lb75I4
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 27Х11.1962 (№ 789221/22-2) Кл. 18Ь, 23 с присоединением заявки №
Приоритет
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
МПК С 21с
УДК
Опубликовано 18.1.1965. Бюллетень № 2
Дата опубликования описания 11.11.1965
Авторы изобретения
N. Д. Радены ельскнй, В. А. Куеннк к Н. В. Андреева 1 Срр 0103)- Р
2АТЕЩЯ)
1, е р ° °
Заявитель В
ГАЗОВАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ С ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ
Под тсная группа Л3 67
Известны печи для спекания металлокерамических изделий, в которых конверсия осуществляется в специальном устройстве, расположенном отдельно от печи спекания, что в значительной степени усложняет технологический процесс и уменьшает производительность печи.
Описываемая печь отличается от известных тем, что реактор конверсии и муфель спекания совмещены в одном корпусе, футерованном шамотом, а поддоны с деталями перемещаются по заданной программе. Это позволяет автоматизировать технологический процесс получения порошков и спекання металлокерамических изделий, повысить производительность и тепловой к.п.д. печи.
На чертеже изображена газовая автоматическая печь с программным управлением.
Собственно печь состоит из двух печей, совмещенных в одном корпусе. Для удобства в работе и при обслуживании в верхней части расположена печь конверсии с устройством для приготовления парогазовой смеси с соотношением СН». Н 0=1: 1.
Устройство состоит из электрической печи 1 для подогрева воды 95 — 98 С, скруббера 2, в котором природный газ насыщается паром (движение противоточное), отстойника 8, отделяющего воду из парогазовой смеси, и электрической печи 4, подогревающей парогазовую смесь до 120 С.
Парогазовая смесь поступает в реактор печи конверсии,5, установленный в топочном пространстве и представляющий собой карбофраксовый муфель. Процесс конверсии протекает при 1100 — 1150 C. Полученный конвертированный газ попадает в усреднительную камеру б, из которой часть поступает в му10 фель 7 печи спекания, а остальной газ идет в трубчатый холодильник 8, где охлаждается до 30 С, а оттуда в промежуточную камеру 9 и холодильник поддонов Ш
Химический состав газа непрерывно кон15 тролируется с помощью газоанализатора, расположенного на пульте управления. В нижней части размещена печь спекания, предназначенная для спекания металлокерамических деталей в защитной атмосфере или для про20 изводства металлических порошков восстановлением металлов из окислов.
Печь установлена на фундаменте 11 из бутовой кладки.
Технологическое топливо — природный газ.
25 Для нагрева печей до рабочей температуры предусмотрены беспламенные горелки. На печи конверсии установлены две горелки, на печи спекания — четыре. Расположены горелки в шахматном порядке. Продукты горезо ния отводятся из обеих печей по общему ка167514
1 2 3 4 о лъ
Составитель В. И. Любешкин
Редактор Л. М. Струве Техред А. А. Камышникова Корректор Ю. М. Федулова
Заказ 6/3 Тираж 475 Формат бум, 60X90 /8 Объем 0,21 изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 налу 12, проходящему под муфелем печи спекания и соединенному с дымовой трубой.
Работа механизмов печи спекания полностью автоматизирована.
Уложенные на загрузочный столик 13 поддоны с деталями автоматически проталкиваются сначала в загрузочную камеру, затем в муфель спекания 7, промежуточную камеру 9 и в холодильник поддонов 10, Для удобства обслуживания печи и сокращения занимаемой ею площади холодильник расположен параллельно печи и заглублен в приямок на уровень пола, Такое расположение холодильника обеспечивает возврат поддонов к месту загрузки.
Выдача поддонов со спеченными изделиями производится этажеркой 14.
Период толкания может быть различным в зависимости от требований технологии и
r регулируется в пределах 2 — 45 мин.
Весь цикл движения поддонов с деталями осуществляется при помощи гидравлических толкателей, которые поочередно автоматически включаются по заданной программе, 5
Предмет изобретения
Газовая автоматическая печь с программным управлением, состоящая из установки для получения парогазовой смеси, реактора
10 конверсии, муфеля для спекания, пультов управления, холодильников поддонов и гидравлических толкателей, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации технологического процесса получения порошков и спекания метал15 локерамических изделий, повышения производительности и теплового к,п.д. печи, реактор конверсии и муфель спекания совмещены в одном корпусе, футерованном шамотом, а перемещение поддонов с деталями осуществ20 ляется по заданной программе.
