Патент ссср 167934

 

О П И С А Н И Е I67934

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 23Ь, 10;

Заявлено 11.I II.1955 (№ 575247/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 05.II.1965. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 19.III.1965

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК С 10g

УДК 66.092,1. (088.8) I

t (Автор изобретения! г.с . i iiii «iv4 Е

I л

В И Призем нов

Заявитель

ЦЕНТРОБЕ)КНЫй АППАРАТ КОЛОННОГО ТИПА

Подписная группа № 109

Известны аппараты для нагрева, обессоливания и стабилизации химического сырья, например нефти. Но каждый из этих аппаратов выполняет только одну функцию.

Предложенный центробежный аппарат колонного типа состоит из ректификационной и нагревательной камер, разделенных диафрагмой, через которые пропущен вал с тарельчатыми дисками вверху и лопастями в нагревательной камере.

Тарельчатые диски взаимодействуют с кольцевыми дисками, закрепленными на корпусе.

Это позволяет совмещать в одном аппарате операции нагрева, обессоливания, стабилизации и перегонки сырья, а также интенсифицировать эти процессы.

Для подвода тепла нагревательная поверхность заключена в обогреваемую камеру, например топку.

На фиг. 1 изображен описываемый аппарат, общий вид; на фиг. 2 — ректификационные тарелки; на фиг. 3 — нагревательная часть аппарата.

Центробежный аппарат состоит из колонны 1 с нагревательной камерой 2 и ректификационной камерой 8, внутри которых установлен вал 4, вращающийся на упорном и радиальном подшипниках, с ротором 5, имеющим лопасти б внизу и диски 7 вверху.

Нагревательная камера 2 помещена в топку 8, в нижней части которой тангенциально установлены горелки 9. Ректификационная камера 8 разделена на исчерпывающую секs цию 10 и укрепляющую 11 и снабжена ректификационными тарелками 12 для создания противоточного контакта паров и флегмы.

Ректификационные тарелки 12 состоят из роторного диска 18, закрепленного на валу 4, 10 и статорного диска 14, закрепленного на стенках аппарата.

Нагретое предварительно в теплообменниках сырье насосом подается в нагревательную камеру. Одновременно с нефтью другим насо15 сом в эту же камеру подается вода для вымывания солей из нефти.

Вращающийся ротор 5 подхватывает жидкость и под действием центробежных спл отбрасывает ее к стенкам нагревательной каме20 ры, где образуется тонкий концентрический слой жидкости толщиной 30 — 100-лгм. Остальной объем камеры является паровым пространством.

Наличие лопастей б ротора 5 и сильная

25 турбулизацпя потока жидкости исключают отложение твердых остатков на поверхности нагрева.

Благодаря этим качествам в роторной печи можно интенсивно сжигать топливо и осуще30 ствлять интенсивную теплопередачу, достиг167934 нуть тонкого перемешивания воды и нефти, что способствует энергичному переходу солей из нефти в воду.

При нагревании заэмульсированной нефти до 120 — 150 С эмульсия полностью разрушается.

Паровая фаза, занимающая основной объем камеры 2, самостоятельно выводится из печи и подается в ректификационную камеру жидкие продукты нагрева, нефть и вода выводятся из нагревательной камеры и также направляются в ректификационную камеру 8 аппарата.

Паровая фаза движется снизу вверх по тарелкам 12 верхней секции 10, где собственно и происходит ректификация.

Смесь нефти и воды движется сверху вниз по тарелкам 12 нижней секции 11, где из нефти удаляются последние остатки легких фракций. С другой стороны нефть и вода движутся тонкими слоями на вращающихся тарелках

12. Движение воды и нефти носит турбулентный характер, благодаря чему происходит глубокий контакт и энергичное вымывание последних остатков солей водой из нефти.

Смесь воды и нефти при температуре 120—

150 С выводится из ректификационной камеры и направляется в отстойную емкость. Ввиду пониженной вязкости нефти происходит быстрое отделение ее от воды, а тепло используется для нагрева сырья в теплообменниках.

Вода сливается в канализацию, а нефть — в

5 сырьевую емкость.

Паровая фаза выводится из верхней части аппарата и поступает в дефлегматор, холодильник и газовую сеть. Легкий бензин откачивается в товарную емкость.

Предмет изобретения

1. Центробежный аппарат колонного типа, отличающийся тем, что, с целью интенсифика15 ции процессов нагрева, обессоливания, стабилизации и перегонки сырья, а также осуществления этих процессов в одном аппарате, он разделен диафрагмой на ректификационную и нагревательную камеры, через которые

20 пропущен вращающийся вал с установленными на нем вверху тарельчатыми дисками, взаимодействующими с закрепленными на корпусе кольцевыми дисками, а внизу в нагревательной камере — лопастями.

25 2. Центробежный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью подвода тепла к нагревательнои поверхности, последняя заключена в обогревающую камеру, например топку.

167934

С>иа 3

У 5

Редактор П. Шлаин

Корректор А. А. Березуева

Заказ 441)7 Тираж 1275 Формат бум. 60+90 /з Объем 0,24 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Т. Козлова

Техред Т. П. Курилко

12 13

Патент ссср 167934 Патент ссср 167934 Патент ссср 167934 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контактным и сепарационным устройствам и может быть использовано для выделения жидкости из потока газа, контакта жидкости с газом, например, в сеператорах и колоннах газовой, химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторных тепломассообменных аппаратов и может быть использовано в пищевой, химико- фармацевтической, химической и смежных отраслях промышленности при удалении из смесей значительных количеств легколетучего компонента в процессах концентрирования термолабильных веществ

Изобретение относится к устройствам для тепло-массообмена в системах пар (газ)-жидкость и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу селективного и/или неселективного испарения и/или разложения, в частности, углеводородных соединений в жидкой форме

Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов тепломассообмена в системах пар (газ)- жидкость и может быть использовано в процессах ректификации, абсорбции в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для осуществления контакта пара (газа) и жидкости в процессах ректификации или абсорбции и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, реализующих эти процессы разделения смесей

Изобретение относится к роторным аппаратам для проведения абсорбционных и ректификационных процессов, в частности для ректификации в условиях вакуума термически нестойких продуктов

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость при проведении абсорбции, ректификации, дистилляции, концентрирования неорганических кислотных смесей в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторно-пленочных аппаратов для проведения тепломассообменных процессов между жидкостью и газами и может быть использовано в системах вентиляции, кондиционирования воздуха и холодоснабжения
Наверх