Способ покрытия карбида бора

 

I68578

OllИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.VIII.1962 (№ 789736/22-2) Кл. 48d, 4, с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 23f

УДК

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР

Опубликовано 18.II 1965. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 26.11.1965

Авторы изобретения

А. А, Аллен, М. В. Сазонова и Г. Н. Комарова

Заявитель

СПОСОБ ПОКРЫТИЯ КАРБИДА БОРА

Как известно, карбид бора интенсивно окисляется при температуре свыше 900 С. Карбид бора реагирует с металлами и неустойчив в контакте с различными огнеупорными материалами: в местах соприкосновения его с окисью берилл ия, корундом, кварцем, при

l200 С наблюдается химическое взаимодействие с образованием стекла. Особенно энергично он реагирует со сталями. Уже при температуре 1000 — 1200 С карбид бора превращается в бесформенную массу.

Для повышения жаростойкости карбида бора и устойчивости его в контакте с различными материалами предложен способ покрытия карбида бора следующим составом (в вес. ч.): дисилицид молибдена.... 70 — 80 борид хрома....... 5 — 15 кремний......... 5 — 15 связка 238 . . . . . . . . 10 бентопит . 2 (размеры частиц всех компонентов в пределах 5 — 28 мк). Покрытие наносится из водноспиртовой эмульсии состава (в %): шихта.....,..... 55 вода............ 30 этиловый спирт........ 15

Подписная группа J6 21l

Затем карбид бора высушивается и обжигается в окисл ительн ой атмосфере: первый слой при 1350 С в течение 1 — 2 мин; второй и третий слои при 1350 — 1430 С.

Оптимальная толщина покрытия 0,4—

0,6 мм.

Защищенный таким образом карбид бора устойчив против атмосферной коррозии при

1200 †14 Ñ.

1О

Предмет изобретения

Способ покрытия карбида бора, отличаюи1ийся тем,что, с целью предотвращения окисления карбида бора при 1200 †14 С, его

15 подвергают трехкратному покрытию водноспиртовой эмульсией, включающей 300/0 воды, 15/0 этилового спирта и 550/р шихты, содержащей (в вес. ч.): дисилицид молибдена.... 70 — 80 борид хрома...., .. 5 — 15 кремний......... 5 — 15 связка 238 . . . . . . . . 10 бентонит 2, после чего подвергают сушке и обжигу в окислительных условиях первого слоя при

l350 С в течение 1 — 2 мин; второго и третьего — при 1350 — 1430 С.