Способ изготовления импрегнированных катодов

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

lb 9700

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26. I I 1.1963 (№ 827474/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.111.1965. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 19 1Ч.1965

Кл, 21g 13О4

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК Н Olj

УДК 621.385(088.8) -"СЛЯ 1, Авторы изобретения

Н. М. Огалева и А. И. Мельников

Заявитель Организация Государственного комитета электронной техники СССР

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМПРЕГНИРОВАННЫХ КАТОДОВ

Предмет изобретения

Подписная группа № 97

Известны и широко применяются . способы изготовления импрегнированных катодов путем прессования губки из тугоплавкого металла с последующей ее пропиткой эмиссионноактивными составами. Эти способы не дают возможности изготовления катодов весьма малых размеров и с резко очерченной эмиссионной поверхностью. Первый из существующих способов применим только до определенных размеров штырька катода. При применении второго способа необходимо прибегать к антиэмиссионным покрытиям для предупреждения активирования закраин молибденовой гильзы вследствие миграции или напыления бария на закраины, как это бывает при запрессовке активной массы в молибденовый цилиндр.

Предлагаемый способ изготовления импрегнированных катодов штыревого типа, который отличается тем, что через отверстие керна торцового штыревого катода выпрессовывают шприцеванием пасту, состоящую из порошка тугоплавкого металла и органической связки (парафин, воск, глицерин, спирт), кроме того, в указанную смесь могут также вводиться эмиссионно-активные составы. После выпрессовки штыря на определенную длину последующая технология изготовления катода аналогична обычной технологии изготовления

5 импрегнированных спеченных катодов.

Способ изготовления тонких и тонкостенных изделий шприцеванием смеси порошков с органической связкой известен и широко применяется, например, при изготовлении керамиче10 ских трубок и штабников, а также для изготовления из тугоплавких металлов.

Для изготовления катодов способ шприцевания раньше не применялся.

Предлагаемый способ проще, чище, техноло15 гпчнее, чем способ токарной обработки и дает размер эмитирующей поверхности, не меняющейся в течение работы катода.

Применение способа изготовления изделий пз тугоплавких металлов путем формовки шприцеванием смеси порошка металла и органической связки для изготовления импрег25 нированных катодов штыревого типа.