Способ очистки поверхности электрооборудования

 

Изобретение относится к способам очистки поверхности изделий от загрязнений и может быть использовано в процессах очистки при производстве и ремонте электрооборудования, а также, в частности, радиоаппаратуры. Изобретение позволяет снизить влияние на электроизоляционные свойства электрооборудования, повысить качество и производительность очистки, экономить моющий раствор. Для очистки на очищаемую поверхность подают последовательно моющий раствор на водной основе и чистую воду в виде высокоскоростного нагретого до 40-90°С аэрозольного газодинамического потока, содержащего 1,3-3,3 мас.% жидкой фазы от подаваемого воздуха. 2 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „,1600861 (51)5 В 08 В 3/08

3ИЫЮЯИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1. (21) 4611603/40-12 (22) 18.10.88 (46) 23.10.90. Бюл. Р 39. (72) В.Д.Яковлев, В.И.Савченко, Г.М.Франчук и Д.P.Амирханов (53) 628.314.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 732373, кл. С 11 D 9/04, 1976. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ (57) Изобретение относится к способам очистки поверхности иэделий от загрязнений и может быть использовано в процессах очистки при производстве

Изобретение относится к способам очистки поверхиости электрооборудования от загрязнений и может быть использовано при производстве и ремонте электрооборудования, в частности радиоаппаратуры, Целью изобретения является снижение влияния на электроизоляционные ! свойства электрооборудования, повышение качества и производительности очистки и экономия моющего раствора.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Сжатый воздух под давлением 150400 кПа с начальной температурой

40-90"С подается в пневможидкостную форсунку со сверхзвуковым соплом.

Моющая жидкость в количестве 1,33,3 мас.7 от подаваемого воздуха

2 и ремонте электрооборудования, а также, в частности, радиоаппаратуры.

Изобретение позволяет снизить влияние на электроизоляционные свойства электрооборудования, повысить качество и производительность очистки, экономить моющий раствор. Для очистки на очищаемую поверхность подают последовательно моющий раствор на водной основе и чистую воду в виде высокоскоростного нагретого до 40-90 С о аэрозольного газодинамического потока, содержащего 1 3-3,3 мас.7. жидкой фазы от подаваемого воздуха. 2 з.п. ф-лы. подается через капилляр в газовое сопло, где в результате динамического взаимодействия газа и жидкости происходит диспергирование жидкой фазы. Полученный аэрозольный поток, выходящий из сопла со скоростью

300-500 м/с, интенсивно взаимодействует с очищаемой поверхностью, причем степень динамического воздействия регулируется расстоянием между соплом и поверхность.о в пределах 100-300 мм и оценивается визуально по скорости удаления загрязнений темного цвета с очищаемой поверхности. После удаления загрязнений аналогично получению аэрозоля моющей жидкости через эту же форсунку получают аэрозольный поток чистой воды, который подается н течение 11600861

2 мин для ополаскивания поверхности, после чего подача воды прекращается и поверхность высушивается одним горячим воздухом без лидкой фазы с по5 мощью той же форсунки. Полный цикл очистки занимает 3-12 мин в расчете на 1 м в зависимости от прочности

2 загрязнения и конфигурации поверх ности f0

Для удаления прочных окисных пле:нок в водный раствор технического мою:щего средства добавляются измельчен:ные твердые материалы (глина, песок .мел и т.п.), которые в аэрозольном потоке оказывают абразивное воздействие на очищаемую поверхность, Для очистки электроаппаратуры сле" ,дует использовать моющие средства на основе неионогенных поверхностно-активных веществ (ПАВ), которые при высыхании не кристаллизуются и не образуют токопроводящие пленки, Кроме того, подобные моющие средства требуют меньше чистой воды для ополаскива- 25 ния по сравнению с анионными ПАВ. При этом вместо чистой воды можно испольэовать водяной пар с начальной температурой 100-160 С.

Вследствие значительной кинетичес- 30 кой энергии потока нагретый аэрозоль быстро разрушает слой загрязнения, диспергирует его и отрывает от подложки. Капли жидкости, попадающие на очищенную поверхность, частично уносятся потоком, частично испаряются, поэтому жидкой фазы в предложенном соотношении хватает только на взаимодействие с очищаемой поверхностью, а для проникновения в волокнистую структуру электроизоляционных материалов ее недостаточно, поэтому электрическое сопротивление практически не снижается, Применение аэрозольной газодинамической очистки приводит к значительному сокращению расхода технического: моющего раствора.

Незначительный расход моющего сред ства устраняет необходимость в утилизации и регенерации отработанных растворов и делает процесс очистки практически безвредным и безотходным.

Для полной очистки выбрасываемого воздуха достаточно ворсистого матерчатого фильтра за очищаемьы объектом.

Таким образом, сравнивая результаты очистки по предлагаемому и известному способам, можно сделать сле-. дующие выводы: скорость (производительность) очистки предлагаемым способом в

20-150 раз выше (в зависимости от размеров, сложности и конструкции объекта); расход воды и моющего средства в 20-23 раза ниже; качество очистки выше; электрическое сопротивление восстанавливается быстрее; отпадает необходимость в утилизации и регенерации сточных вод, Формула изобр етеиия

1, Способ очистки поверхности электрооборудования, заключающийся в там, что на очищаемую поверхность последовательно подают струи моющего раствора на водной основе и осуществляют промывку водой и сушку воздухом, отличающийся тем, что, с целью сйижения влияния на электроизоляционные свойства электрооборудования, повышения качества и производительности очистки и экономии моющего раствора, струи моющего раствора и воду для промывки подают в аэроэольном состоянии с отношением жидкой фазы к воздушной 1,3-3,3 мас.Х и с температурой нагрева аэрозоли

40-90 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве моющего средства для моющего раствора на водной основе используются средства на основе неионогенных ПАВ для исключения образования после сушки токопроводных пленок.

3. Способ по и, 1, о т л и ч а юшийся тем, .что воду для промывки используют в виде водяного пара с температурой 100-160 С.