Устройство для получения металлического порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкции установки для получения металлического порошка из расплава. Цель изобретения - повышение выхода мелкого порошка и снижение энергозатрат на единицу продукции. По трубопроводу, внутреннему электроду, через систему узких продольных щелей в межэлектродное пространство впрыскивается хладагент. Под действием разности давлений в тигле и в межэлектродном пространстве расплав втягивается через кольцевую щель в канавку и замыкает разрядный промежуток. Происходит электрический взрыв. Пары металла концентрируются в потоке аэрозоля, образуя мелкие частицы, которые выносятся между трубопроводом и стенками внутреннего цилиндра, а крупные частицы оседают на дно кольцевой канавки и повторно диспергируются. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 22 F 9/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4437558/31-02 (22) 06,06.88 (46) 23.10.90. Бюл. М 39 (71) Университет дружбы народов им, Патриса Лумумбы (72) Э. Н, Мели ков, М, М. Ма рты н юк и Г. М. Д е нисов (53) 621.762.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 829199, кл. В 22 F 9/14, 1979, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкции установки для получения металлического порошка из расплава. Цель изобретения—

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения тонкодисперсных порошков металлов из расплава, и может быть использовано в металлургии черных и цветных металлов.

Цель изобретения — повышение выхода мелкого порошка и снижение энергозатрат на единицу продукции, На чертеже показано устройство. общий вид.

Устройство содержит тигель 1 с расплавом, в который погружены электроды 2 (внешний) и 3 (внутренний), подключенные к разрядному контуру 4. Внутренний электрод 3 выполнен трубчатым и сообщающимся с межэлектродным пространством 5, причем к электроду 3 присоединен трубопровод 6 с хладагентом 7, втулки 8 и 9, „„ЯЦ„„1600934 А1 повышение выхода мелкого порошка и снижение энергозатрат на единицу продукции.

По трубопроводу, внутреннему электроду, через систему узких продольных щелей в межэлектродное пространство впрыскивается хладагент, Под действием разности давлений в тигле и в межэлектродном пространстве расплав втягивается через кольцевую щель в канавку и замыкает разрядный промежуток. Происходит электрический взрыв. Пары металла концентрируются в потоке аэрозоля, образуя мелкие частицы, которые выносятся между трубопроводом и стенками внутреннего цилиндра, а крупные частицы оседают на дно кольцевой канавки и повторно диспергируются. 1 ил. насаженные на внешний 2 и внутренний 3 электроды, с образованием щели 10.

Устройство работает следующим образом.

Конденсатор заряжается до рабочего напряжения, По трубопроводу 6, внутреннему электроду 3, через систему узких продольных щелей в междуэлектродное пространство впрыскивается хладагент в виде аэрозоля рабочей жидкости, например, жидкого азота. Под действием разности давлений в тигле 1 и в междуэлектродном пространстве 5, возникающем при движении потока аэрозоля, расплав втягивается через кольцевую щель 10 канавку и замыкает разрядный промежуток. Происходит электрический взрыв металла. Пары металла конденсируются в потоке аэрозоля и мелкие частицы выносятся в зазор между трубопроводом подачи хладагента 7 и стен1600934

Составитель В,Панфиленко

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Редактор О.Головач

Заказ 3237 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям; ри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 ками внутреннего цилиндрического электрода 3. Крупные чаетицы и капли оседают на дно кольцевой щели 10 и далее повторно ди" пергируются. В процессе диспергирования образуются частицы с размерами 60300 мм в зависимости от энергосодержания металла при взрыве.

Поворот потока в междуэлектродном пространстве частично сепарирует образовавшийся порошок, унося наименее крупные частицы, Формула изобретения

Устройство для получения металлического порошка, содержащее тигель с расплавом, корпус, электродЫ, подключенные к разрядному контуру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения выхода мелкого порошка и снижения энергозатрат на

5 единицу продукции, оно снабжено трубопроводом с хладагентом, керамическими втулками, размещенными вокруг внешнего и внутреннего электродов, при этом внутренний электрод выполнен трубчатым, тру10 бопровод присоединен к внутреннему электроду, а керамические втулки образуют кольцевые канавки вокруг внутреннего электрода.

Устройство для получения металлического порошка Устройство для получения металлического порошка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению ультрадисперсного металлического порошка методом испарения и конденсации

Изобретение относится к получению ультрадисперсных порошков в осислительной или нейтральных средах и может быть использовано, например, в электронной промышленности для изготовления магнитных накопителей информации и в электротехнической промышленности для изготовления проводящих и изолирующих паст для вжигания

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения алюминиевого порошка и может быть использовано в производстве металлических порошков

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройству для электроэрозионного получения металлического порошка

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к получению порошков распылением расплавов

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при диспергировании металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к гранулированию расплавленного материала за счет пропускания через него электротока

Изобретение относится к области получения порошка алюминия, который может использоваться при производстве катализаторов, адсорбентов, керамических материалов и композиционных сплавов

Изобретение относится к области получения высокодисперсных порошков металлов и их соединений, в частности к методам получения порошков путем электрического взрыва

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению металлических порошков

Изобретение относится к области получения высокодисперсных металлических порошков и может быть использовано при производстве сорбентов, катализаторов, биопрепаратов, в порошковой металлургии при получении низкокристаллических керамических материалов и композиционных сплавов

Изобретение относится к технологии получения металлических порошков с микрокристаллической структурой для порошковой металлургии, гальванических элементов и т.п

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в производстве композиционных материалов и режущих инструментов

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при производстве сорбентов, катализаторов, биопрепаратов, нанокристаллических материалов и композиционных сплавов

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков металлов, сплавов и их химических соединений методом электрического взрыва проволоки для использования в производстве металлических, металлокерамических, керамических, композиционных и др

Изобретение относится к технологии получения ультрадисперсных материалов (УДМ) при непосредственном использовании высоких давлений и температур, развивающихся при детонации конденсированных взрывчатых веществ (ВВ)

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкции установки для получения металлического порошка из расплава

Наверх