Способ нанесения покрытий на порошковые стали

Авторы патента:

C23C4 - Способы покрытия путем распыления материала в расплавленном состоянии, например пламенное, плазменное или дуговое напыление (металлизаторы B05B; производство сплавов, содержащих волокна или нити термическим распылением металла C22C 47/16; плазмотроны H05H)

Изобретение относится к газотермическому нанесению покрытий, в частности покрытий из самофлюсующихся материалов с последующим их оплавлением, на детали из порошковых сталей. Цель - повышение изностостойкости покрытий. Для подавления направленной диффузии металла порошковой основы в покрытие при оплавлении перед активацией осуществляют предварительную пропитку основы из порошковых сталей металлом с температурой плавления выше температуры оплавления покрытия, но ниже температуры плавления материала основы, обладающим малым химическом сродством с материалом покрытия. В результате износостойкость покрытия из самофлюсующегося сплава, подвергнутого оплавлению, повышается в 2 раза. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (51)5 С 23 С 4/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4469351/27-02 (22) 29.07.88 (46) 23. 10.90. Бюл. № 39 (71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии (72) В.Н.Анциферов, А.М.Шмаков и С.A.Øâàðöìàí (53) 621.793.7 (088.8) (56) Патент Швейцарии - 649098, кл. С 23 С 10/00, С 04 В 41/80, опублик. 30. 04. 85, Кулу П.А., Халлинг Я.А. Газотермические покрытия на порошковых материалах. - Порошковая металлургия. 1986, № 9, с.60 вЂ” 64. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА

ПОРОШКОВЫЕ СТАЛИ (57) Изобретение относится к газоИзобретение относится к газотермическому нанесению покрытий, в частности покрытий из самофлюсующихся материалов с последующим их оплавлением на детали из порошковых сталей.

Цель изобретения вЂ” повышение износостойкости покрытий.

По предлагаемому способу осуществляют подавление направленной диффузии металла порошковой основы в покрытие при оплавлении, для чего и ер ед активацией порошковую сталь пропитывают инфильтратом, в качестве которого используют металл с температурой плавления выше температуры оплавления покрытия, но ниже температуры плавления материала основы и обладающим малым химическим сродством с материалом покрытия. В резуль„„SU„„1601192 А 1

2 термическому нанесению покрытий, в частности покрытий из самофлюсующихся материалов с последующим их оплавлением, на детали из порошковых сталей. Цель вЂ” повышение износостойкости покрытий. Для подавления направленной диффузии металла порошковой основы в покрытие при оплавлении перед активацией осуществляют предварительную пропитку основы из порошковых сталей металлом с температурой плавления выше температуры оплавления покрытия, но ниже температуры плавления материала основы, обладающим малым химическим сродством с материалом покрытия.

В результате износостойкость покрытия из самофлюсующегося сплава, подвергнутого оплавлению, повышается в 2 раза. f табл. тате происходит закрытие канальной пористости и межчастичных граничных поверхностей порошковой стальной основы расплавом металла.

Требование к предельным значениям температуры плавления материала инфильтрата соответствует условию качественного оплавления покрытия без механического перемешивания и диффузионного взаимодействия с инфильтратом.

Пример. Напыление покрытий по предлагаемому и известному способам производят на порошковую сталь марки П70 с исходной пористостью 15Х на установке УПУ вЂ” ЗД, оснащенной плазмотроном РП-6, порошком марки

ПН70Х17СЧР4 в режиме с параметрами: ток дуги 280 А, напряжение на дуге

1601192

4 предлагаемому способу вдвое меньше интенсивности износа покрытий, напыпенных по известному способу.

Результаты испытаний даны в таблице.

Известный 12

Пр едлагаемый 6

7,5

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Составитель 10.Никитин

Техред. М.Ходанич Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Гунько

Заказ 3250 Тираж 822 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям-н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 /5

Производственно-издательский комбинат Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

0 В, дистанция напыления 150 мм, асход плаэмообразующей смеси (5XAr+

5 N ) 45 л/мин. Толщина покрытия ,25-0,3 м. Последующее оплавление окрытия производят пропановой горел5 ой с выдержкой при температуре опавления 5 с. Активацию поверхности орошковой стали проводят струйнобразивной обработкой порошком корун- 10

a, а предварительное закрытие канальой пористости и межчастичных граничых поверхностей осуществляют насыщеием порошковой стали расплавом меди вакууме при 1150 С и времени выдер- 1 . ки -2 ч. Сравнительное исследование труктуры покрытий, напыленных по редлагаемому способу, со структурой окрытий, напыпенных по известному пособу, показывает наличие на порисых образцах обширной зоны инфильтраи расплава покрытия (до 450вЂ”

00 мкм) и .зоны активной диффузии елеза основы в материал покрытия до 200-250 мкм), вследствие чего роисходит насыщение матрицы покрытия елезом и обеднение покрытия твердоазными составляющими. В обработанык по предлагаемому способу материаах эона инфильтрации покрытия отсут30 твует, а глубина зоны диффузии не ревышает 30-40 мкм. Твердость ма° ° ериала покрытия 48-52 HRC, что на

5-30Е превосходит. твердость покры ия, напыпенного по известному способу.

35 (Триб от ехни ч ес ки е х ар а кт ери с ти ки токрытий, испытанных на машинах трения СМЦ-2 при нагрузке 420 H в усЛовиях ограниченной смазки маслом

9-30, показывают, что коэффициент 40

Трения скольжения при скорости 1 м/с

Ь обоих случаях 0,075, а интенсивность износа покрытий, напыленных по

Способ Относительный Коэффициент износ, ?х10 трения скольжения 10

Таким образом, предлагаемый способ позволяет вдвое увеличить износостойкость покрытия. Отсутствие развитой капиллярной системы и закрытие межчастичных граничных поверхностей в порошковой стали, обработанной по предлагаемому способу, обеспечивают снижение интенсивности проникновения материала основы в покрытие, благодаря чему диффузионные процессы подавляются, износостойкость покрытия возрастает.

Способ нанесения покрытий на порошковые стали, включающий активацию поверхности порошковой стали напылением самофлюсующегося сплава и его оплавление, отличающийся тем, что, с целью повышения иэносостойкости покрытия, перед активацией порошковую сталь пропитывают металлом с температурой плавления выше температуры оплавления покрытия, но ниже температуры плавления материала основы, обладающим малым химическим сродством с материалом покрытия,

Изобретение относится к производству радиодеталей и может быть использовано при изготовлении конденсаторов

Автомат для нанесения покрытий напылением на торцы изделий // 1595937

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий, в частности методом напыления на торцы изделий, и может быть использовано для нанесения локальных покрытий на конденсаторы

Способ получения покрытий // 1588799

Изобретение относится к способам получения покрытий из порошковых материалов газотермическими методами и может быть использовано для создания защитных слоев на деталях

Композиционный материал для покрытий // 1588789

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу композиционного материала для нанесения защитных покрытий на трущиеся детали химического и нефтяного оборудования

Порошковый материал для покрытия поршневых колец // 1581765

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковому материалу, используемому для нанесения защитных покрытий на поршневые кольца

Порошкообразный материал для термического напыления покрытий // 1577706

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к порошкообразным материалам для термического напыления покрытий

Антифрикционный материал покрытия на основе нитрида титана // 1569348

Изобретение относится к фрикционному материаловедению

Способ нанесения покрытий // 1553569

Изобретение относится к области нанесения покрытий газотермическими методами, в частности к нанесению покрытий из самофлюсующихся сплавов, и может быть использовано при упрочнении и восстановлении крупногабаритных деталей, в том числе с изношенными покрытиями

Сплав на основе железа для порошковых газотермических покрытий // 1548254

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам сплавов для нанесения порошковых газотермических покрытий, обладающих высокой износостойкостью

Способ получения изделий // 1544839

Изобретение относится к газотермическим методам нанесения порошковых материалов при получении корковых деталей на удаляемых моделях

Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов // 2100474

Изобретение относится к устройствам для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности

Порошок для ионно-плазменного напыления // 2101133

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления электронагревательного слоя методом ионно-плазменного напыления в различной бытовой электронагревательной технике, в частности в утюгах, в посуде с электронагревом и т.д

Способ нанесения порошковых композиционных сплавов // 2102523

Изобретение относится к способам нанесения порошковых композиционных сплавов и может быть использовано при изготовлении и ремонте трущихся деталей

Способ отделки изделий из древесины // 2103412

Способ повышения теплоизлучательной способности нержавеющей стали // 2104326

Способ нанесения покрытий из кристаллического бора // 2104327

Изобретение относится к нанесению покрытий из сверхтвердых материалов и может быть использовано для повышения износоустойчивости деталей технологического оборудования

Способ нанесения упрочняющего покрытия на металлические или металлосодержащие поверхности // 2105826

Изобретение относится к области поверхностной обработки металлов, в частности к нанесению упрочняющих покрытий, а именно к способам нанесения упрочняющего покрытия на металлические или металлосодержащие поверхности

Способ создания защитного слоя на стенках из металлического основного материала, подверженных воздействию горячих газов, в частности дымовых газов // 2107744

Изобретение относится к способу создания защитного слоя на стенках из металлического основного материала, подверженных воздействию горячих газов, в частности дымовых, предпочтительно в установках для сжигания отходов или в теплообменниках, при котором с помощью способа напыления плазмы на заранее очищенные металлические стенки для образования защитного слоя наносится порошок из металлических, карбидных, окисно-керамических или силицидных материалов либо смесей этих материалов

Способ нанесения антикоррозионных покрытий // 2109841

Способ получения покрытий // 2109842

Изобретение относится к способам получения покрытий с использованием неорганического порошка