Устройство для расшифровки рентгенограмм сварных швов магистральных трубопроводов

 

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано при радиографическом контроле для определения размеров дефектов на рентгенограммах сварных швов магистральных трубопроводов. Цель изобретения - повышение точности и упрощение устройства. Устройство содержит опорный и измерительный каналы, датчик положения эталона, блоки деления, умножения, индикатор и задатчик кода высоты эталона. При измерении лучевых размеров источник света совместно с кареткой, на которой установлен фотоприемник измерительного канала, с помощью механизма поперечного сканирования переводится в зону сварного шва, при этом блок запоминания блокируется, а записанный сигнал остается в памяти. При поперечном сканировании сварного шва на выходе дифференциального усилителя появляется разностный сигнал, соответствующий изменению плотности почернения снимка сварного шва ΔD<SB POS="POST">х</SB>, который подается на второй вход блока умножения, на первый вход которого подается сигнал K=H<SB POS="POST">эт</SB>/ΔD<SB POS="POST">эт</SB>, где ΔD<SB POS="POST">эт</SB> - изменение плотности снимка, соответствующее увеличению толщины стенки трубы на величину высоты эталона. На выходе блока умножения формируется сигнал, соответствующий выражению H<SB POS="POST">X</SB>=K<SP POS="POST">.</SP>ΔD=(H<SB POS="POST">эт</SB>/ΔD<SB POS="POST">эт</SB>)<SP POS="POST">.</SP>ΔD<SB POS="POST">X</SB>, где H<SB POS="POST">X</SB> - высота усиления сварного шва, мм

ΔD<SB POS="POST">X</SB> - изменение плотности почернения снимка сварного соединения на фоне плотности почернения снимка трубопровода. По высоте усиления сварного шва H<SB POS="POST">X</SB> определяются лучевые размеры дефектов. При продольном сканировании определяется высота усиления сварного шва вдоль сварного соединения, по которой определяются линейные размеры дефектов. 1 ил.

ССЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!I

А1

1S1)S r, 01 3 1/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4353028/23-25 (22) 30 ° 12.87 (46) 30.10.90.Бюл. 1". 40 (71) Специальное проектно-конструкторское бюро "Проектнефтегаэспецмонтаж" (72) И.Д.Кузьменок и В.И.Романов (53) 535.24 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 423088, кл. Г 03 С 5/02, 1972, Авторское свидетельство СССР

1315879, кл. С 01 J 1/44, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСШИФРОВКИ РЕНТГЕНОГРАММ СВАРНЫХ ШВОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ

ТРУБОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано при радиографическом контроле для определения размеров дефектов на рентгенограммах сварных швов магистральных трубопроводов.

Цель изобретения — повышение точности и упрощение устройства, Устройство содержит опорный и измерительный каналы, датчик положения эталона, .блоки деления, умножения, индикатор и эадатчик кода высоты эталона.

При измерении лучевых размеров источник света совместно с кареткой, на которой установлен фотоприемник

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано при радиографическом контроле для определения размеров

2 измерительного канала, с помощью механизма поперечного сканирования переводится в зону сварного шва, при этом блок запоминания блокируется, а записанный сигнал остается в памяти. При поперечном сканировании сварного шва на выходе дифференцильаного усилителя появляется раэ— ностный сигнал, соответствующий изменению плотности почернения снимка сварного шва .PD>, который подается на второй вход блока умножения, на первый вход которого подается сигнал К = h /ДР . где AD — изменение плотности снимка, соответствующее увеличению толщины стенки трубы на величину высоты эталона.

На выходе блока умножения формирует-; ся сигнал, соответствующий выражению

h> К QD =(Ь /ДЭэ ) ДП.„, где

h — высота усиления сварного шва, мм; h D > — изменение плотности почернения снимка сварного соединения на фоне плотности почернения снимка трубопровода. По высоте усиления сварного шва Ь „ определяются лучевые размеры дефектов. При продольном сканировании определяется высота усиления сварного шва вдоль сварного соединения, по которой определяются линейные размеры дефектов. 1 ил. дефектов на ренгенограммах сварных швов магистральных трубопроводов.

Цель изобретения — повышение точности и упрощение устройства.

1603199

На чертеже представлена функциональная схема устройства.

Устройство содЕржит источник 1 света., фотодатчик 2 и логарифмический

° усилитель 3 измерительного канала, фотодат шк 4 и логарифмический усилитель 5 опорного канала, дифференциальный усилитель 6, датчик 7 местоположения эталона, блок 8 запоминания, блок 9 деления, задат ьик 10 кода высоты эталона, блок 11 умножения, индикатор 12. держатель 13 рент= генографического снимка, зеркало 15, механизм 16 поперечного сканирования, механизм 17 продольного сканирова:= ния и каретку 14, усx àíoâëåïíóþ в направляющих механизма 17 продольного сканирования и кинематически связанйую с механизмом 16 поперечного сканирования, на. котором: установлен фотодатчик 2 измерительного канала.

При этом фотодатчики 2 и 4 измеритеюп:ного и опорного каналов соот"f ветственно подклю ены через соответ- 25 ствующие логарифмические усилители

3 и 5 к входам дифференциального, усилителя 6, выход которого подключен к информационному входу блока 8 запоминания, разрешающий вход кото- 30 рого подключен к датчику 7 местоположения эталон ., выход блока 8 запоHHHBHûÿ НОдключен к первому входу блока 9 деления, второй вход которого подключен к задатчику 10 кода

35 высоты эталона, йыхоц блока 9 деления попклв ен к первому входу блока

11 умн;:кения,, второй вход которого подключен к выходу дифференциального усилителя б, выход блока. умножения подключен к индикатору 12, при- чем источник 1 света установлен на механизме 16 поперечного сканирования, а зеркало 15 и фотодатчик, опор. ного канала — на механизме 17 продольного сканирования.

Устройство работает следующим образом.

Источник 1 света создает два напрс1вленных cBBTQJ3BIz пучка Один из которьгс через рентгеновский снимок и держателе 13 попадает на фотодатчик 2 измерительного канала, а другой через зеркало 15 и рентгеновский снимок в держателе 13 - иа фото55 датчик 4 опорного канала. На вйхо" дах фочодатчиков.2 и 4 появляются сигналы, величины которых пропорциональны прошедшим через снимок световым потокам. При одинаковой плотности почернения снимка на выходах фотодатчиков 2 и 4 появляются одинаковой величины сигналы, которые усиливаются логарифмическими усилителями 3 и 5 и подаются на соответ ствующие входы дифференциального усилителя б, на выходе которого раз-, ностный сигнал раве нулю. Фотодатчик 4 опорного канала все время находится в зоне, плотность почернения снимка которой зависит только от толщины стенки трубопровода, и перемещается с помощью механизма 17 продольного сканирования вдоль шва на снимке совместно с механизмом 16 поперечного сканирования. С помощью механизма 16 поперечного сканирования источник 1 света совместно с фотодатчиком 2 измерительного канала, установленным на каретке 14, перемещается в зону местоположения эталона до совмещения местоположения эталона с оптической осью источник света — фотодатчик измерительного канала. При этом срабатывает датчик 10 место-. положения эталона, выдавая сигнал на разрешающий вход блока 8 запоминания, а на выходе дифференциального. усилителя 6 в это вреья появляется разностный сигнал, соответствующий изменению плотности почернения снимка, определяемой высотой эталона, Разностный сигнал записывается в блок 8 запоминания и подается на первый вход блока 9 деления, на второй вход которого поступает сигнал от задатчика 10 кода высоты эталона. Б результате на выходе блока 9 деления формируется сигнал, соответствующий вь ражению K "эт зт где т. высота эталона, мм, AD — изменение плотности снимка, соответствующее увеличению толщины стенки трубы на величину высоты эталона; К вЂ” коэффициент, характеризующий изменение толцины стенки трубопровода на единицу оптической плотности.

При этом на выходе блока 11 умножения формируется сигнал, соответствуюций величине Ь т= К ЬР» и индикатор регистрирует истинное значе-.. ние высоты эталона.

Для проведения измерений источник

1 света совместно с кареткой 14, на которой установлен фотодатчик 2 измерительного канала, с помощью механизма 16 поперечного сканирования пе5 1603199 реводится в зону сварного шва. При этом блокируется разрешающий вход

H блока 8 запоминания, а записанный ч ранее сигнал остается в памяти, л

При поперечном сканировании свар5 л ного шва на выходе дифференциального усилителя 6 появляется разностный

E сигнал, соответствующий изменению плотности почернения снимка сварного шва gD<, который подается на второй т вход блока 11 умножения, на первый вход которого подается сигнал, соответствующий выражению K = h»/AD ».

В результате на выходе блока 11 умножения формируется сигнал, соответствующий выражению h = KlQ)g = h /

/ Р, 4D<, где h — высота усиления сварного шва, мм; АП вЂ” изменение плотности почернекия снимка сварного 20 соединения ка фоне плотности почернения снимка трубопровода. По высоте усиления сварного шва Ь„ определяются лучевые размеры дефектов. Линейные размеры дефектов определяются при 25 продольном сканировании II0 высоте уси ления сварного шва вдоль сварного соединения.

При поперечном сканировании для поддержания одинаковых падающих свето- 30 вых потоков в измерительном и опорном каналах от изменения расстояния от источника 1 света до зеркала 15 фотодатчик 2 измерительного канала установлен на каретке 14 с возможностью перемещения под углом 45 к плоскости держателя 13 снимка в направлении движения механизма 1.6 поперечного сканирования относительно местоположения эталона.

Использование устройства позволяет II0BbIcHTb качество контроля сварных соединений, упростить оптическую систему и повысить надежность магистраль" ных трубопроводов, Формула изобретения

Устройство для расшифровки рентгенограмм сварных швов магистральых трубопроводов, содержащее источик света, фотодатчик и логарифмиеский усилитель измерительного канаа, фотодатчик и логарифмический усиитель опорного канала, дифференциальный усилитель, датчик местоположения эталона, блок запоминания, задатчик кода высоты эталона, блок деле ния, блок умножения и индикатор, а акже зеркало, держатель рентгенографического снимка и кинематически связанные механизмы поперечного и продольного сканирования, при этом фотодатчики измерительного и опорного каналов подключены через соответствуюиЮе логарифмические усилители к. входам дифференциального усилителя, выход котор. ro подключен к информационному входу блока запоминания, разрешающий вход которого подключен к датчику местоположения эталона, выход блока запоминания подключен к -. первому входу блока деления, второй вход которого подключен к задатчику кода высотыэталона,выход блокаделения подключен к первому входу блока умножения, второй вход которого подключен к выходу дифференциального усилителя, выход блока умножения подключен к индикатору, .причем источник света установлен на механизме поперечного сканирования, а зеркало и фотоцатчик опорного канала — на механизме продольного сканирования, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и у-прощения устройства, в него введена каретка, установленная в направляющих на механизме продольного сканирования и кинематически связанная с механизмом поперечного сканирования, на котором закреплен фотодатчик измерительного канала с воэможностью перемещения под углом 45 к плоскости держателя .рентгекографического снимка в чаправ- ленни движения механизма поперечного сканирования относитель, но местоположения эталона ка рентге нографическом снимке.

1603199

Составитель Е.Иаколкин м

Редактор А. Огар Техред И.дидык Корректор А. ОсаУленко

Тираж 426

Заказ 3377

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5 б

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101