Аппарат для приготовления высокодисперсных многокомпонентных композиций
Аппарат может найти применение в различных отраслях промышленного и водохозяйственного строительства, сельского хозяйства и медицины для приготовления мастичных составов и эмульсий с использованием битума, смол и полимерных материалов. Целью изобретения является повышение производительности аппарата. Аппарат для приготовления высокодисперсных многокомпонентных композиций включает емкость 3 с волнистой боковой поверхностью, снабженной острыми режущими кромками. Ротор 5 представляет собой вал 7 с пропеллером 8, одни лопасти которого расположены в горизонтальной плоскости, а другие - под углом к ней. Острые режущие кромки на ребрах внутренней волнистой боковой поверхности установлены под углом 45° к радиальным линиям от ребер к оси вращения с технологическим зазором между концами режущих кромок и концами лопастей 12 - 32 мм. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„, 1604447 А 1
1Щ1)5 В 01 Р 7/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР I(21) 4640959/30-26 (22) 05.)2î88 (46) 07.11.90. Вюл. У 41 (71) Волжский государственный проектно-изыскательский институт по проектированию водохозяйственных объектов
"Волгогипроводхоз" и Проектно-технологический трест ",Волгоградоргтехводстрой" (72) А.Г.Алимов, В.В.Карпунин и Г.1 . Кондрашов (53) 66.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 167491, кл. В 01 P 3/00, 1963, (54) АППАРАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОДИС11ЕРCHbIX МНОГОКОИПОНЕНТНЫХ КОК10 ЗИЦИй
2 (57) Аппарат может найти применение в различных отраслях промышленного и водохозяйственного строительства, сельского хозяйства и медицины для приготовления мастичных составов и эмульсий с использованием битума, смол и полимерных материалов. Целью изобретения является повышение производительности аппарата. Аппарат для приготовления высокоднсперсных; экомпонентных композиций включает емкость 3 с волнистой боковой поверхностью, снабженной острыми режущими кромками. Ротор 5 представляет собой вал 7 с пропеллером 8, одни лопасти которого расположены в горизонтальной плоскости, а другие — под уг1604447 лом к ней. Острые режущие кромки на ребрах внутренней волнистой боковой поверхности установлены под углом
45 к радиальным линиям от ребер к
Изобретение относится к строитель" l ству, в частности к аппаратам для приготовления высококачественных многокомпонентных битумно-полимерных композиций, и может найти применение в различных отраслях промьппленного и водохозяйственного строительства, сельского хозяйства и медицины.; для приготовления мастик и эмульсий с использованием битума термопластичных и полимерных материалов., 20
Цель изобретения — повьппение производительности.
На фиг 1 изображен предлагаемый аппарат., общий вид; на фиг.2 - раз.Рез А-A на фиг.1; на фиг.3 — узел I 25 на фиг.2.
На каркасе 1, представляющем собой сварную конструкцию из уголков, закреплены электродвигатель 2 и статор в виде конической емкости 3 с внутренней волнистой боковой поверхностью. При этом„ на ребрах внутренней боковой поверхности емкости 3 для интенсификации процесса дробления крупнокусковых компонентов (битума, смол и др.) установлены острые режу35 щие кромки 4 навстречу направлению вращения ротора 5 под углом 45 к радиальным линиям по направлению от ребер к оси вращения. Ротор 5 вращает- 40 ся внутри емкости 3 от электродвигателя 2 с помощью клиноременной передачи 6 и представляет собой вал 7 с пропеллером 8. Причем одни лопасти пропеллера 8 расположены в горизонтальной плоскости, а другие — под углом к ней, Емкость 3 аппарата закрыта сверху откидной крьппкой 9 с герметизирующей прокладкой (не показана). К днищу емкости 3 приварен сливной патрубок с краном (не показаны), Аппарат работает следующим образом.
Битум или смолы загружают в ем"
55 кость 3 кусками, добавляют растворитель и полимер. Включают привод. При
:вращении с высокой скоростью лопастей пропеллера 8 происходит дробление оси вращения с технологическим зазором между концами режущих кромок и концами лопастей 12 - 32 мм. 3 ил
2 табл. битума или смол, растворение и смешивание их с полимером до образования однородного состава.
При работе ротора вместе с растворителем вращаются куски битума или смол, которые с большой скоростью падают на острые режущие кромки 4, I установленные в ребрах волнистой внутренней поверхности емкости 3, что в значительной степени интенсифицирует процесс дробления битума или смол и повышает производительность приготовления рабочих составов битумно-полимерных и полимерных композиций.
Для обоснования угла установки режущих кромок на ребрах внутренней волнистой поверхности конусного статора предлагаемого аппарата и технологи-. ческого зазора между концами режущих кромок и JIQIIBGTGH пропеллера по отношению к достижению цели выполнено
56 примеров, нумерация которых приведена в табл.1, в зависимости от значений указанных параметров.
Пример 1. В аппарат емкостью
80 л, не снабженный режущими кромками, при температуре окружающего воздуха 20 С помещают 25 кг битума (кусками размером до 200 мм) ВН 70/30
45 кг лака ХП-734 и 6 кг растворителя — сольвента.
Производят пуск аппарата и осуществляют перемешнваниа загруженных материалов до полного растворения битума и образования однородной смеси.
Выход одного замеса приготовленной мастики 75 кг. Время приготовления мастики 24 мин.
Пример ы 2 — 56. Готовят мас-ику по рецептуре и технологии примера 1, при температуре окружающего о воздуха 20 С в аппарате емкостью
80 л, снабженном режущими кромками, установленными под углом 20 — 70 к радиальным линиям по н:правлению от ребер к оси вращения ротора при технологическом зазора.между концами режущих кромок и пропеллеров ? " 42 мм, 5 160444 7 6
Время приготовления мастики по леров при их вращении в процессе рапримерам 2-56 приведено в табл.2. боты аппарата 12 — 32 мм, Как видно из табл.2, в диапазоне изменения технологического зазора от
2 до 42 мм, при изменении угла накло,на режущих кромок от 20 до 45О время приготовления мастики снижается с 21 до 11 мин, т.е. производительность аппарата увеличивается на 90Х. При изменении угла наклона режущих кромок от 45 до 70 время приготовления мастики увеличивается с 11 до 23,1мин т,е. производительность аппарата снижается на 100_#_..
Наиболее высокая производительность аппарата в процессе приготовления битумно-полимерной мастикидостигается при угле установки режущих о кромок 45 и при диапазоне изменения технологического зазора между концами режущих кромок и концами пропелS
Формула изобретения
Аппарат для приготовления высокодисперсных многокомпонентных композиций, содержащий статор в виде конической емкости с внутренней волнистой боковой поверхностью и ротор в виде закрепленного на валу пропеллера с лопастями, расположенными в гориэонтальной плоскости и под углом к ней, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности,статор выполнен с острыми режущими кромками на ребрах волнистой поверхности, расположенными под уго
20 лом 45 к радиальным линиям от ребер к оси вращения, при этом зазор между концами режущих кромок и концами лопастей составляет 12-32 мм.
Таблица 1
Технологический зазор между концами режущих кромок и пропеллеров при их вращении, мм
Аппарат без режу щих кромок
Угол установки режущих кромкок, град
12 2
42 32 22
44
46
2
12
17
22
27
32
37
42
47
3
13
18
23
28
33
38
43
48
4
14
19
24
29
34
39
44
49
5
6
11
16
21
26
31
36
41
46 51
1604447
Т а блица 2 ремя приготовления, мин, при технологическом азоре между концами режущих кромок и концами пропеллеров при их вращении мм
Аппарат без реУгол ус тано вки режущих кромах . град кромок
L Г
12
44
46
21
19 ° 5
18
16
14,8
14 ° 5
14 9
16,5
19,2
22,1
23,1
18,1
16 ° 2 !
4 ° 0
12
11,3
11,1
ll 6
13,5
16,1
18,5 21
18
16
14
12
11,3
11
11,5
13
16
18,4
20,9
18
16
14,1
12,1
11,4
11,2
11,7
13,1
16,1
18,5
21,1
19
17,2
15,5
14,5
12,7
12,5
12,9
14,4
17,9
20,3
22,5
1604447
Составитель Н.Федорова
Техред И.Дидык Корректор
Б Гирпяк
Редактор Н.Гунько
Заказ 3414 Тираж 5!2 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4!5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г,- Ужгород,- ул. Гагарина, 101
