Полимерцементная смесь

 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам полимерцементных смесей, используемых при ведении ремонтных и гидроизоляционных работ в широком интервале температур, в частности при отрицательных температурах. Цель изобретения - твердение при (-15)°С, ускорение твердения при нормальных условиях, повышение прочности при сжатии и изгибе и снижение усадки, водопоглощения и истираемости. Полимер цементная смесь содержит, мас.%: портландцементный клинкер 16,89 - 17,29

поташ 2,27-2,32

технический лигносульфонат 3,40-3,48

аэросил 0,11-0,12

дивинилстирольный латекс (по сухому веществу) 1,16-3,40

минеральный заполнитель 68,04-69,60

вода остальное. Смесь характеризуется прочностью при сжатии и изгибе через 28 сут твердения при (-15)°С 20,3-31,3 МПа и 5,7-6,0 МПа соответственно. 2 табл.

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

as au

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4478029/31-33 (22) 14.06.88 (46) 07.11.90. Бюл. К 41 (71) Белорусский политехнический институт (72) И.В.Бориславская и Т.В.Гога (53) 666.972.52 (088.8) (56) Соломатов В.И. Полимерцементные батоны и пластбетоны. — M.: Госстрой, 1987, с. 131-138.

Авторское свидетельство СССР

В 392037, кл. С 04 В 26/20, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 397492, кл. С 04 В 28/04, 1980. (54) ПОЛИ ЖРЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам полимерцементных смесей, используемых при ведении ремонтных и гидроИзобретение относится к строительным материалам, к составам полимерцементных смесей, используемых при ведении ремонтных и гидроизоляционных работ в широком интервале температур, в частности при отрицательных температурах.

Цель изобретения — твердение при

-15 C ускорение твердения при нормальных условиях, повышение прочности при сжатии и изгибе, снижение усадки, водопоглощение и истираемости.

Технология приrотовления полимерцементной смеси следующая. (51)5 С 04 В 28/02 //(С 04 В 28/02, 22

2 изоляционных работ в широком интервале температур, в частности при отрицательных температурах. Цель изобретео ния — твердение при (-15) С, ускоре-. ние твердения при нормальных условиях, повышение прочности при сжатии и изгибе и снижение усадки, водопоглощения и истираемости. Полимерцементная смесь содержит,мас.Е; портландцементный клинкер 16,89-17,29, поташ 2,272,32, технический лигносульфонат 3,403,48, аэросил 0,11-0,12, дивинилстирольный латекс (по сухому веществу)

1, 16-3,40; минеральный заполнитель

68,04-69,60 вода остальное ° Смесь характеризуется прочностью при сжатии и изгибе через 28 сут твердения при (-15) С 20,3-31,3 МПа и 5,7-6,0 МПа соответственно. 2 табл.

После дозировки отдельных компонентов осуществляют приготовление вяжущего, для чего в шаровую мельницу вводят портландцементный клинкер крупностью 0,3-20 мм, поташ, технический лигносульфонат и отходы аэросила с удельной поверхностью 175380 см /г, Затем осуществляют размол полученной смеси до удельной поверхности 4800 см /г. Удельную поверхность полученного порошка контролируют на приборе ПСХ-2 по ГОСТУ.

К полученному помолу последовательно добавляют латекс, воду и минеральный заполнитель, смесь тща1604784

3,40-3,48

0,11-0,12

Состав полимерцементной смеси,мас.7

Компоненты

ИзвеПредлагаемый

Т ° 1 °

Портландцементный клинкер

Поташ

Технический лигносульфонат

Отходы аэросила

Дивинилстирольный латекс (по сухому веществу)

Минеральный заполнительв строительный песок

Вода

Портландцемент марки М500

17,29

2,32

17,09

2,29

16,89

2,27

3,48

ОВ 12

3,44

0,11

3,40

0,11

2,30

1,16

2,29

3,40

68,04 68,82 69,60 68,4

5,89 5,96 6,03 6,5

22,8 тельно перемешивают до получения однородной массы.

Из приготовленной смеси формуют образцы размером 40х40х160 мм, методам свободной заливки с последующим

5 виброуплотнением. Твердение образцов осуществляют в нормально-влажностных условиях или при замораживании при

=150С., Составы полимерцементных смесей приведены в табл.1, а их свойства— в табл.2.

В качестве сырьевых материалов для приготовления смесей используют: портландцементный клинкер крупностью

0,3--20 мм (химический состав, мас.X:

СаэБ 57,06; Ca S 22,75; Са А1 6,78;

Са А1Ре 12,8, CaOceas с силикатным модулем, выраженным отношением

»0z »0z,eeoc равным 2,65, 0,61), А1 Оэ+Ре О э

1 поташ (К CO ), технический лигносульфонат высушенный при 65 -70 С до поо рошкообразного состояния; отходы аэросила марок А175, А380, представляющие собой тонкодисперсный кремнезем аморфной структуры, получаемый электроосаждением силикагеля с удельной поверхностью 175-380 м2 /r, 30 размером частиц 4-40 мкм, плотностью

2,2 г/см, латекс СКС 65 ГП на основе водно-полимерной дисперсии дивинилстирольного латекса со стабилизатором — смесью казеината аммония и

ОП-7, взятых в соотношении 1: 1 с содержанием сухого вещества в латексе

47,77, песок строительный.

Формул а и з обре т е н и я

Полимерцементная смесь, включающая портландцементный клинкер с добавкаФ ми, дивинилстирольный латекс, минеральный заполнитель и воду, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью ее твердения при -15 С, ускорения твердения при нормальных условиях, повышения прочности при сжатии и изгибе, снижения усадки, водопоглощения и истираемости, она содержит в качестве добавок поташ, технические лигносульфонаты и аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Портландцементный клинкер с добавками 16,89-17,29

Поташ 2,27-2,32

Технические лигносульфонаты

Аэросил

Дивинилстирольный латекс (по сухому 1,16-3,40 веществу)

Минеральный заполнитель 68,04-69,60

Вода Остальное

Та блица1

1604784

Таблица2

Состав композиции

Показатели предлагаемый известный

Расплыв конуса, мм

Твердение при -15ОС

Прочность при сжатии, МПа, через сут:

28

Прочность при изгибе, МПа, через, сут:

28

Нормально-влажностное твердение

Прочность при сжатии, МПа, через, сут:

28

Прочность при изгибе, МПа, через, сут:

28

Водо поглощение, Коэффициент водостойкости

Истираемость, г/см

Усадка, 130 135

140

135

9,6

31,3

9,0

27,5

6,7

20,3

Не твердеет

3,4

5,7

3,4

5,8

3,41

6,0

44,8

62,1

39,6

60,0

31,5

54,3

6,6

27,7

7,7

12,1

5,1

8,1

13,4

5,0

8,5

14,0

5 0

3,7

6,8

6,8

0,81

0,65

0,44

0,95

0,51

0,19

0,95

0,50

0,22

0,95

0,49

0,25

Составитель С.Воронина

Редактор Н.Рогулич Техред Л.Серд1окова Корректор Н,Ревская

Подписное

Тираж 562

Заказ 3431

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина,! сс с Г 101