Способ изготовления керамических изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и позволяет получать лицевые керамические изделия преимущественно на основе красножгущихся глин. С целью повышения прочности, снижения водопоглощения и получения однотонной поверхности изделий в сырьевую шихту вводят отходы мехобработки необожженных электроизоляторов из ультрафарфоровой массы в количестве 2,0-20%, затем по традиционной технологии и способом пластического формования готовят кирпич, сушат и обжигают. Физико-механические показатели полученных изделий следующие: предел прочности при сжатии 13,0-22,1 МПа

плотность 1794-1809 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, водопоглощение 8,1-13,5%, выцветы отсутствуют. 2 табл.

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„16О4 (gI)g C 04 В 33/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ д ; j i:! Tj g«,« gcjt,« °;.«р, г:.,-, ", I!,. :: «i

„ «

-1,::.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flP ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4602066/23-33 (22) 04. 11.88 (46) 07. 11.90. Бюл. № 41 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов и изделий (72) Б.И.Мороз, Б.N.Äàöåíêo, И.В.Цилык, В.А.Ватамалюк, Ю.С.Рутынский, О.Ф.Вережак и Л.Ф.Прокопец (53) 666.714. 1 (088.8) (56) Августиник A.È. Керамика. — Ленинград: Стройиздат, 1975, с. 350.

Авторское свидетельство СССР № 948964, кл. С 04 В 33/08, 1981.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и позволяет получать лицевые керамические е изделия, пр еимущес т в енно на основе красножгущихся глин.

Цель изобретения — повышение прочности, снижение водопоглощения и получение однотонной поверхности.

При изготовлении керамических изделий в сырьевую шихту вводят добавФ ку из отходов мехобработки необожженных деталей из парафинированной ультрафарфоровой массы в количестве

2, 0-20, О мас. X. Ультрафарфоровая,масса содержит, мас.7,: глинозем 62 — 63, 2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промьппленнасти строительных материалов и позволяет получать лицевые керамические изделия преимущественно на основе красножгущихся глин. С целью повышения прочности, снижения водопоглощения и попучгния однотонной поверхности изделий в сырьевую шихту вводят отходы мехобработки необожженных электроизоляторов из ультрафарфоровой массы в колич еств е 2, 0 — 207, затем по традиционной технологии и способом пла с тич еоког о фор мова ни я r отовя r кирпич, сушат и обжигают. Физико-механические показатели полученных изделий следующие: предел прочности при сжатии 13, 0-22, 1 MIa, плотность

1 794-,809 кг/мз, водопоглощени е 8, 113,5Х, выцветы отсутствуют. 2 табл. огнеупорная глина 22-25 и парафин

13-15. Отходы мехобработки представляют собой смесь стружки опилок и брака заготовок изделий иэ парафинир ованной ул ьтр афарфоровой массы.

Способ осуществляют следующим образом.

Из глины, глиносодержащего сырья или смеси глиносодержащего сырья и отощителя готовят шихту, вводя в нее технологическую добавку из отходов парафинированной ультрафарфоровой массы, перерабатывают ее по традиционной технологии и способом плас1604794

Формула изобр ете ния

Таблица 1

Масса Содержание компонентов, мас.7.

Отход производства левомицети на

Отходы пар нированной ультрафарф вой массы

ырьевая шихта

2. 10

98

1

3

4 (известная) 99,5

0,5

Таблица 2

Водопоглощение, 7.

Плотность, г/мэ

Масса едел прочсти при атии, МПа анные визаульного осмотра 13,0

1794

13,5

Выцветы отсутствуют, цвет красный

То же

Выцветы отсутствуют, цвет светло-красный

Выцветы отсутствуют, цвет красный

10,4

8,1

18,5

22,1

1809

1622

18,3

12,0

Составитель Л.Гостева

Техред Л.Олийнык Корректор И.Эрдейи

Редактор Н,Яцола

Заказ 3432 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )Н вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 тического формования готовя г кирпич сушат его и обжигают.

Пример. В шихту, состоящую из 80 мас.7. глины и 20 мас.7. песка, вводят отходы парафинированной ультрафарфоровой массы в количестве

2, 10 и 20 мас.7, затворяют водой до влажности 217, готовят пластичную массу и оставляют вылеживаться в течение 3 сут. Вылежанную массу дополнительно переминают и готовят образцы в виде кубиков 50х50к50 мм. Сушку образцов проводят в естественных условиях, затем в сушильном шкафу при о

100 С, обжиг - в лабораторной электропечи при 980 С с выдержкой 1 ч.

Составы масс приведены в табл, 1, физико-механические показатели полученных изделий — в табл. 2.

Способ изготовления керамических изделий, преимущественно кирпича, путем введения в сырьевую шихту добавки, формования, сушки л обжига, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, снижения водопоглощения и получения однотонной поверхности изделий, в качестве добавки в шихту вводят отходы механической обработки необожженных электроизоляторов из массы, содержащей 62-63 мас.7., глинозема, 2225 мас.% огнеупорной глины и 1315 мас.7. парафина; причем добавку вводят в количестве 2,0-20,0 мас.7 от массы шихты.