Силовой цилиндр

 

Изобретение может быть использовано в качестве исполнительного органа гидросистем различного предназначения и является усовершенствованием изобретения по авт.св. N 1442719. Цель изобретения - повышение димпфирующей способности и долговечности. Для этого в силовом цилиндре шлицы 22, соединяющие между собой поршень 4 и шток 5, выполнены винтовыми с направлением наклона винтовой линии противоположным наклону рабочих поверхностей кулачков 12 муфты 11. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

SU» 1605045

А2 (51)5 F 15 В 15 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1442719 (21) 4616461/31-29 (22) 07. 12.88 (46) 07.11.90. Бюл. № 41 (71) Белорусский политехнический институт (72) Н. А. Бендик, А. Т. Скойбеда и А. И. Бобровник (53) 621.225.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1442719, кл. F 15 В 15/14, 1986. (54) СИЛОВОЙ ЦИЛИНДР (57) Изобретение может быть использовано в качестве исполнительного органа гидросистем различного предназначения и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1442719. Цель изобретения — повышение демпфирующей способности и долговечности. Для этого в силовом цилиндре шлицы 22, соединяющие между собой поршень 4 и шток 5, выполнены винтовыми с направлением наклона винтовой линии, противоположным наклону рабочих поверхностей кулачков 12 муфты 11. 4 ил.

1605045

Формула изобретения

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к исполнительным механизмам гидросистем, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1442719.

Целью изобретения является повышение демпфирующей способности и долговечности силового цилиндра.

На фиг. 1 представлен силовой цилиндр в исходном положении, продольный разрез; на фиг; 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — силовой цилиндр в режиме демпфирования, продольный разрез; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3.

Силовой цилиндр содержит корпус 1, в котором с образованием рабочих полостей

2 и 3 установлен поршень 4, подпружиненный относительно штока 5. В полости

6 штока 5 установлен упругий элемент, выполненный в виде торсионного стержня

7, конец 8 которого штифтом 9 прикреплен к штоку 5, а на конец 10 установлена кулачковая муфта 11 с кулачками 12 на торце. Кулачковая муфта 11 зафиксирована от осевого перемещения по концу 10 торсионного стержня 7, например, с помощью стопорного кольца 13. На торце 14 поршня

4 выполнены ответные кулачки 15 для взаимодействия с кулачками 12 муфты 11.

Осевое перемещение поршня 4 относительно штока 5 ограничивается с одной стороны кулачковой муфтой 11, а с другой— буртиком 16, выполненным на штоке 5, пропущенном через крышку 17, закрывающую корпус 1 и крепящуюся к нему накидной гайкой 18. Поршень 4 взаимодействует с крышкой 17 посредством выступа

19. Подача и слив рабочей жидкости из полостей цилиндра осуществляются через патрубки 20 и 21. Поршень 4 установлен на штоке 5 посредством шлицев 22, выполненных винтовыми с направлением наклона винтовой линии, противоположным наклону рабочих поверхностей кулачков 12 муфты 11.

Силовой цилиндр работает следующим образом.

При подаче рабочей жидкости в цилиндр через патрубок 20 давление в полости 2 возрастает и, если к штоку 5 приложена сила сопротивления, поршень 4 начинает перемещаться по винтовым шлицам

22 относительно штока 5, поворачиваясь на нем. При этом кулачки 15 на поршне 4, воздействуя на кулачки 12 муфты 11, заставляют ее поворачиваться относительно оси цилиндра. Так как муфта 11 установлена на конце 10 торсионного стержня !

7 на шлицах, то при ее повороте происходят закручивание торсионного стержня

7 и поглощение энергии гидравлического удара рабочей жидкости. При этом угол закручивания торсионного стержня 7, а следовательно, и демпфирующая способность устройства зависят от угла наклона рабочих поверхностей кулачков муфты, хода поршня 4 и угла наклона винтовой линии шлицев 22 к оси цилиндра. Сила с поршня

4 на шток 5 при этом передается частично через торсионный стержень 7 и частично непосредственно через шлицевое соединение поршня 4 со штоком 5. Чем больше угол наклона винтовой линии шлицев 22 к оси цилиндра, тем на больший угол закручивается торсионный стержень 7 и тем меньшая часть осевой силы с поршня 4 на шток 5 передается через него.

При дальнейшем возрастании давления рабочей жидкости в полости 2 цилиндра поршень 4 и шток 5 начинают перемещаться вниз. Пульсации давления рабочей жидкости при этом гасятся аналогично.

В конце рабочего хода торсионный стержень 7 проходит к глухой стенке корпуса

1 и шток 5 останавливается. Поршень

4 при этом под действием давления рабочей жидкости может еще перемещаться на некоторое расстояние, что приводит к дальнейшему закручиванию торсионного стержня 7, т.е. происходит гашение удара рабочей жидкости.

При прекращении подачи рабочей жидкости через патрубок 20 торсионный стержень 7, раскручиваясь, поворачивает муфту

11 в противоположную сторону, а ее кулачки 12, воздействуя на кулачки 15 поршня 4, заставляют его перемещаться по шлицам 22 относительно неподвижного штока 5 в исходное положение.

При подаче рабочей жидкости через патрубок 21 в полость 3 цилиндра поршень 4 и шток 5 перемещаются вверх.

Процесс демпфирования поршня 4 при подходе его к своему крайнему положению происходит аналогично.

Силовой цилиндр по авт. св. № 1442719, отлимаюшийся тем, что, с целью повышения демпфирующей способности и долговечности, шлицы, соединяющие между собой поршень и шток, выполнены винтовыми с направлением наклона винтовой линии, противоположным наклону рабочих поверхностей кулачков муфты.

1605045

1605045

Составитель A. Шувалов

Редактор И. Горная Техред А. Кравчук Корректор Э. Лончакова

Заказ 3444 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101