Инерционный пылеотделитель

 

Изобретение относится к очистке запыленных промышленных газов, содержащих взвешенные твердые мелкодисперсные частицы, и может быть использовано в металлургической, горной, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности очистки отходящих газов при пониженном аэродинамическом сопротивлении пылеотделителя. При очистке отходящих газов в инерционных пылеотделителях производят отвод выделенных особо запыленных газов в отдельно стоящий пылеочистной аппарат. Для очистки газов в данном аппарате требуются повышенные энергетические затраты на весь цикл. Для снижения сопротивления всей газоочистной установки и повышения эффективности работы целесообразно улавливание выделяемой пыли производить в корпусе пылеотделителя из циркулирующего под его отбойником газового потока. 1 табл., 1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) 01) А1 р1) В О1 Р 45/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

С (21) 4Ь00599/23-2Ь (22) 01.11,88 (46) 15 11 90 Бюл )"- 42 (7 1) Производственно-техническое

lt II предприятие Треста Укрэнергочермет (72) В.Г.Сулименко, В.Д.Назаров, В.Ф.Кочерга, Е.В,Котляр, В.А.Коржавин, Г.Б.Черномаэ и С.Е.Коэлицкий (53) 621. 928. 8 (088. Н) (5Ь) Авторское свидетельство СССР к 1UU5840, кл. В 01 D 45/04, 1983. (54) ИНЕРЦИОННЬ111 ПЬЛЕОТДЕЛИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к очистке запыленных промышленных газов, содержащих взвешенные твердые мелкодисперсные частицы, и может быть использовано в металлургической, горнои химической и других отраслях

Изобретение относится к очистке запыленных промышленных газов, содержащих взвешенные твердые мелкодисперсные частицы, и может быть использовано в металлургической, горной, химической и других отраслях-промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки отходящих газов при пониженно." аэродинамическом сопротивлении пылеотделителя.

На чертеже представлена схема устройства, при вертикальном расположении с гидросмывом уловленной пыли, общий вид, продольный разрез.

Устройство содержит входной патрубок 1, выходной патрубок 2, изогнутый газоход 3, отбойник 4 с подво2 промышленности. Цель изобретения— повышение эффективности очистки отходящих газов при пониженном аэродинамическом сопротивлении пылеотделителя. При очистке отходящих газов в инерционных пылеотделителях производят отвод выделенных особо запыленных газон в отдельно стоящий пылеочистной аппарат. Для очистки газов в данном аппарате требуются повышенные энергетические затраты на весь цикл.

Для снижения сопротивления всей газоочистной установки и повышения эффективности работы целесообразно улавливание выделяемой пыли производить в корпусе пылеотделителя из циркулируюшего под его отбойником газового потока. 1 табл., 1 нл. дом воды 5 и направляющей пластиной

6, шламоотводом 7. Сплошными стрелками указано направление движения технологических газов в пылеотделителе, пунктирными — циркулирующее движения особо запыленных газов под отбойником 4, а волнистыми — влаги для гидрослива уловленной пыли.

На фиг. 1 приведены обозначения:

А — ширина выходного патрубка 2; а — ширина отбойника 4; $ — угол наклона отбойника 4 к внешней стенке газохода 3.

В соответствии с принятыми обозначениями заявляемые типоразмеры устройства запишутся: а = (0,3 — 0,8) А и ) = 30 — 80

1606154

Устройство работает следующим образом.

Установка отбойника б при заявля" емых его типоразмерах приводит к тому, 5 что в одном корпусе как бы совмещаются два устройства: инерционный пы" леотделитель с выделением частиц пыли в. циркулирующую зону и осадительный аппарат для улавливания пыли из циркулирующего газового потока.

Поступающие по входному патрубку 1 в инерционный пылеотделитель газы, разворачиваясь в газоходе 3 более чем на 180, отбрасывают под отбойник 4 пылевые частицы. Особо крупные частицы соударяются с поверхностью стекающей по стенке газохода 3 влаги и осаждаются в нижней части пылеотделителя. Тонкодисперсная пыль заносится под отбойник 4 и, захватываясь под ним циркулирующим газовым потоком, 1 по восходящей траектории направляется к узлу орошения газового потока посредством форсунки 5 и направляющей 25 пластины 6. Если тонкодисперсная пылевая частица с первого раза не попала на контакт с поверхностью влаги, то она по циркулирующей траектории повторно подается к узлу орошения.

Это происходит до тех пор, пока данная частица не войдет в слой пристенной влаги. В случае перехода частицы пыли в нижней части циркулирующего потока в очищаемые технологические газы, при подходе их к отбойнику 4 частица под действием инерционных сил снова отбрасывается на восходящий участок циркулирующего потока.

При правильном выборе типоразмеров предложенного устройства переход частиц пыли с отходящими газами в выходной патрубок практически сведен до минимума. Это обеспечивает эффективную очистку отходящих газов при 4 пониженном по сравнению с прототипом аэродинамическом сопротивлении уст ройства.

Особенностью пылеотделителя является минимальный контакт технологических газов с влагой, подаваемой на их .очистку. Зона циркуляции отделяет основной поток газа от контакта с водой, а циркулирующий поток обновляется постепенно. Поэтому охлажде.— ние газового потока в устройстве не развито и расход воды на их очистку резко снижается.

Указанные преимущества приводят к повышению надежности и улучшению технико-экономических показателей работы основного технологическоrg оборудования, качества готовой продукции.

Проведены лабораторные испытания предложенного устройства.

При моделировании прототипа очистку отделенного от очищенных газов газового потока производили в модели скруббера. Испытание предложенного пылеотделителя производилось по схеме, приведенной на чертеже.

Очистке подвергались технологические газы агломерационного производства с исходной запыленностью.2 г/м . и температурой 120 С. Скорость движения газов в выходном патрубке (при моделировании прототипа перед разделением патрубков для чистого и грязного газа) подбиралась равной 10 м/с.

В ходе опытов измерялась общая температура и методом внешней фильтрации запыленность отходящих газов, фиксировалось суммарное аэродинамическое сопротивление установки.

Результаты опытов приведены в таблице.

Из представленных в таблице данных следует, что для достижения це- ли изобретения смежные стенки изогнутого газохода и выходного патрубка необходимо разделять на 0,3-0,8 его ширины отбойником, имеющим наклон к внешней стенке газохода, равный

30-80 формулаизобретения

Инерционный пылеотделитель, включающий изогнутый газоход с входным и выходным патрубками, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки отходящих газов при пониженном аэродинамическом сопротивлении пылеотделителя, -межные стенки изогнутого газохода и выходного патрубка разделены на

0,3-0,8 ширины отбойником, установленным с наклоном к внешней стенке о газохода под углом 30-80

1520

523

78,85

Конструкция

Прототип

Предлагаемая

Ширина отбойника от ширины выходного патрубка

0,2

0,3

0,3

0,2

0,3

0,3

0 5

0,8

0,8

0,9

Угол наклона отбойника к внешней стенке газохода, град.

1606154

Суммарное аэродинамическое сопротивление, Па

510

Снижение температуры отходящих газов, С о

26

23

22

24

16

12

11

Конечная запыленность отходящих газов, мг/м

962

944

784

273

251

244

386

Эффективность очистки, Х

5 1, 90

52,80

73,00

60,80

84,25

85,25

86,35

87,45

87,80

80,70