Способ центробежного литья отливок с поясками на внешней поверхности и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок с поясками клиновидной формы на поверхности методом центробежного литья. Целью изобретения является повышение качества отливок с поясками клиновидной остроугольной формы и из сплавов с повышенной склонностью к трещинообразованию. Расплав подают в вершины впадин футеровки вращающейся формы до заполнения их на высоту 0,4-1,0 их глубины. После этого расплав подают на выступы футеровки формы до заполнения ее расплавом. Устройство содержит вращающуюся форму с выступами и впадинами в ее футеровке и желоба для заливки расплава в форму. Желоба имеют сливные отверстия, расположенные в рабочем положении соответственно против впадин и выступов футеровки. Желоба могут быть расположены параллельно друг другу либо на одной общей оси под углом друг к другу с возможностью поворота вокруг оси и поочередного ввода внутрь формы. 2 с.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3805590/27-63 (22) 26. 10.84 (46) 15. 11.90. Бюп. 1 - 42 (71) Всесоюзный научно — исследовательский и проектно-технологический институт горного машипостроения (72) А.И. Траченко (53) 621.746.042 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 831300, кл. В 22 13 13/02, 1979. (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБ .;1(11ОГО ЛИТЬЯ

ОТЛИВОК С ПОЯСКАМИ НА ВНЕШНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ И УСТРОЙСТВО ЦЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству и может бьггь использовано при изготовлени отливок с поясками клиновидной формы на поверхности методом центробежного литья. Цель изобретения — повышение

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок с поясками клиновидной формы на поверхности методом центробежного литья.

Цель изобретения — повьгшение качества отливок с поясками клиновидной остроугольной формы и из сплавов с повышенной склонностью к трещинообразованию, На фиг.,1-3 показано устройство для центробежного литья с параллельно установленными заливочными желобами„общин вид",. на фиг,4-7 — то же, CSi)S В 22 1) 13/00, 13/02

2 качества отливок с поясками клиновидной остроугольной формы и из сплавов с повышенной склонностью к трещинообразованию. Расплав подают в вершины впадин футсровки вращающейся формы до заполнения их на высоту 0,4-1>0 их глубины. После этого расплав подают на выступы футеровки формы до заполнения ее расплавом. Устройство содержит вращающуюся форму с выступами и впадинами в ее футсровке и желоба для заливки расплава в форму. Желоба имеют сливные отверстия, расположенные в рабочем положении соответственно против впадин и вь1ступов футеровки, Желоба могут бьггь расположены параллельно друг другу либо на одной общей оси под углом друг к другу с возможностью поворота вокруг оси и поочередного ввода внутрь формы. 2 с.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл. с установкой желобов под углом друг к другу на общей вертикальной оси; на фиг.8 — разрез А — А на фиг.2; на фиг.9 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.10 — устройство для центробежнолитья с одним желобом, общий вид.

Устройство для центрсбежного литья состоит из формы 1, установлен ной горизонтально и имеющей крышку

2, футеровку 3 и средства подачи металла в форму 1, выполненные в виде желобов 4 и 5, имсющих сливные отверстия 6 и 7 соотвстственно. Слив— ные отверстия 6 в рабочем положснии

1606257 желоба 4 и 5 подают либо из одной заливочной чаши 13, либо в каждый из желобов расплав поступает из своей (автономной) чаши (не показаны), В устройствах на Фиг.4-7 внутрь формы 1 сначала вводят желоба 4 co сливнымк отверстиями 6, располагаемыми против вершин впадин 8, а после их заполнения желоб 4 выводится из из формы 1 и на его место устанавливают желоб,5 со сливными отверстия— ми, располагаемыми против выступов

9 футеровки 3 формы 1.

Согласно фиг.10 после заполнения впадин 8 расплавом желоб 4 смещается вдоль оси формы 1 до совпадения сливных отверстий 6 с выступами 9 футеровкк 3.

Способ центробежного литья осуществля1от следу1о»ш»м образом.

После сборки Формы I имеющей кольцевые выступы 9 и впадины 8 клиновидной формы на вчутренней поверхности, ее приводят во вращение и специальным заливочным устройством производят многоструйную подачу жидко го расплава в полость формы 1, при этом сначала расплав подают во все впадины 8 Формы 1 до заполнения им

0,4--1,0 их глубины, а затем осуществляют подачу расплава на все выступы 9.

По окончании заливки продолжают вращение формы 1 до полной кристаллизации расплава, после чего вращение прекраща»от и производят удаление, Данные по качеству отлива, получаемые предлагаемым способом, и сравнительные данные прк производстве отливок кни» способом, приведены в таблице.

Особенности работы устрокства для центробежного литья согласно различным вариантам исполнения заклю18. желоба 4 расположены против вершин впадин 8 футеровки 3 формы 1, а сливные отверстия 7 желоба 5 — против выступов 9 Футеровки 3.

Впадины 8 имеют клиновидную остроугольную форму в поперечном сечении.

Футеровка 3 может быть выполнена цельной или сборной из различных материалов. Вершины впадин целесообраз- 10 но выполнять по радиусу, Форма 1 снабжена приводом вращения вокруг горизонтальной оси (не показан) .

Желоба 4 и 5 могут быть расположены параллельно друг другу или на общей оси 10 под углом 90 один относительно другого, В первом случае (фиг.1-3) желоба

4 и 5 могут быть выполнены с общей стенкой либо установлены с зазором один относительно другого но связанньпо» жесткой связью — опорой 11 фиг.3) .

Согласно варианту, показанному на Фкг.4-7, желоба 4 и 5 снабжены 25 либо обЩей заливочной чашей 12 (фиг.Я, установленной неподвижно относительно оси 10, либо каждый из желобов имеет собственную чашу

13 (фиг. 6 и 7), поворачивающуюся вместе со своим желобом 4 или 5 вокруг оси 10, Устройство для центробежного литья может иметь также один желоб

4 со сливняк отверстиями 6. В этом случае желоб 4 снабжен приводом 14 его перемещения на расстояние, равное половине шага отверстий 6, т,е. 0,51 прк этом 1

Устройство для центробежного литья работает следующим образом.

Расплав сначала подается в желоб 4 и кз сливных отверстий 6 поступает одновременно во все впадины 8

Футеровки 3 Формы 1, вращающейся с определеннок скоростью вокруг своей оси. После заполнения впадин 8 на высоту, равную 0,4-1,0 их глубины прекращают подачу расплава в желоб 4 и расплав подают в желоб 5, через отверстия 7 которого форма 1 заполня-: ется при попадании расплава на выступы 9. После заполнения формы 1 и кРисталлизации расплава отливку вы-. нимают из формы 1..отся только в том, что расплав в

При изготовлении отливок по экс> перкменту 1 имеют место дефекты двух видов: со стороны периферийной зоны, т.е. со стороны остроугольных клиновидных поясков, — радиально направленные трещины длиной 18-30 мм и шириной до 2 мм, и с внутренней стороны в местах падения струй — усадочные раковины =:наличием в прилегающих к раковинам зонах неболь»ш»х трещин длиной до 20 мм.

Отливки по эксперименту 2 имеют трешкны в радиальном направлении на всю толщину стенок.

Б отливках по экспериментам 3-5 образовьlваlотся радиально i»B»lpP BJIeh257 б видной остроугольной формы и из сплавов с повышенной склонностью к трещинообразованию, перед подачей на высту пы расплав подают в вершины впадин до заполнения им 0,4-1,0 их глубины.

1606

Способ заливки

Отноше

Эксперимент

Колич ес тво изготов ленных отливок в

Колич ест во отливок с дефекрасплава. тами одном экс перименте, шт

Подача с тр и т ол ьк о

10 во впадины

Подача струй только на выст.—. и

Фут ер о в ки

Первоначальная подача струй в

100

3

5

7

1

0

0

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,6

0,8

1,0 вершины впадин, а

"-.àòем подача с груй на выступы футеров-. ки ные трещины со стороны периферийной зоны остроугольных клиновидных поясков следующих размеров. по эксперименту 3 длина трещин 14-22 мм, ширина до 1,5 мм; по эксперименту 4 длина трещин 10-16 мм, ширина до

0,8 мм; по эксперименту 5 длина трещин до 8 мм, причем трещины были волосовидной формы.

Устойчивое получение отливок без наличия трещин имеет место в экспериментах 6-9, когда величина h, т . е, величина высоты первоначального заполнения полостей впадин подачей в них струй расплава износостойкого чугуна, составляет 0,4-1,0 высоты Н впадин, 20

Формула и з об р ет ения

1. Способ центробежного литья отливок с поясками на внешней поверхности, включающий заливку расплава во 25 вращающуюся форму, имеющую кольцевые выступы и впадины, путем подачи расплава на выступы и последующую кристаллизацию расплава, î -. л и ч а юm и и с я тем,. что,. с целью повыше- 30 ния качества отливuz с поясками клино 2. Устройство для центробежного литья отливок с поясками на внешней поверхности, содержащее горизонталь- . ную Форму с футеровкой, имеющей кольцевые выступы и впадины, заливочный желоб со сливными отверстиями вдоль образующей желоба, расположенными в рабочем положении против выступов формы, и привод перемещения желоба относительно формы, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отливок с поясками клиновидной остроугольной формы и из сплавов с повышенной . склонностью к трещинообразованию, оно снабжено дополнительно по крайней мере одним заливочным желобом со сливными отверстиями вцоль образующей желоба, расположенными в рабочем положении против вершин впадин фут еровки, при этом желобы установлены параллельно друг другу или на общей вертикальной оси под углом друг к другу с возможностью поворота относительно нее.

l606257

1606257

1606257 57

ФигМ

Фиг. д

1бОб257

Составитель В. Сабитов

Редактор М. Петрова Техред ЛъОлнйнык

Корректор С. Шевкун

Заказ 3514 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101