Способ изготовления центробежнолитых чугунных труб

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении центробежнолитых чугунных труб. Цель изобретения - повышение качества труб достигается за счет того, что на внутреннюю поверхность отливаемой трубы подают хладоагент в количестве 0,01-0,04 л/дм<SP POS="POST">2</SP> поверхности через оправу 3, закрепленную на конце желоба 4, причем диаметр оправки 3 соответствует внутреннему диаметру отливаемой трубы. Оправку выводят из металла при температуре предусадочного расширения. Способ позволяет улучшить качество металла труб и снизить разностенность. Предложенный способ позволяет повысить качество отливаемых чугунных труб за счет повышения качества металла труб и снижения разностенности. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

gg 4 В 22 П 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

re ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

УЗРИ ГКНТ СССР (21) 4172242/23-02 (22} 30. 12.86 (46) 07.04.89. Бюл. Р 13 (71) Всесоюзный научно-исследователь1, ский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В.Г. Полищук, Г.М. Найденов, В.и. Семко, П.А. Протасов, А.Г. Зотов и С.М. Двоскин (53) 621. 746. 042 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 539676",кл. В 22 0 13/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Ф 662252, кл. В 22 D 13/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

В 348286, кл. В 22 В 13/02, 1972, „.SU„„1470439 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЛИТЫХ ЧУГУННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении центробежнолитых чугунных труб. Цель изобретения — повышение качества труб достигается за счет того, что на внутреннюю поверхность отливаемой трубы подают хладоагент вколичестве

0,01-0,04 л/дм2 поверхности через оправку 3, закрепленную на конце желоба 4, причем диаметр оправки 3 соответствует внутреннему диаметру отливаемой трубы. Оправку выводят из металла при температуре предусадочного расширения. Предложенный способ позволяет повысить качество отливаемых чугунных труб за счет повышения качества металла труб и снижения разностенности. 1 ил.

1470439

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья, и может быть использовано при изготовлении чугунных напорных труб.

Цель изобретения — повьппение каче.ства труб за счет регулирования инте.нсивности теплоотвода.

На чертеже изображено устройство 1О для осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим ббразоме

Перед заливкой расплава в металлоформу 1 в поддоне раструбного стержня 2 центрируют оправку 3, которая . размещена на конце желоба 4 и свободно вращается вокруг своей оси, а в процессе формирования трубы оправка зп центрируется в затвердевшей части трубы. Для предотвращения налипания чугуна на оправку ее покрывают смазкой (например, смесью графита с хлопковым маслом). Жидкий металл подают 25 во вращающуюся металлоформу 1, омываемую охлаждающей водой 5, из дозировочного ковша 6 по желобу 4. В металлоформе жидкий металл под действием, (центробежных сил формируется в коль- ЗО цевой трубообразный поток 7. Затем производят подачу хладоагента в коли- . честве 0,01-0,04 л иа 1 дм внутрен.ней поверхности трубы через оправку, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру формируемой трубы (хладоагент подают на оправку по трубопроводу 8). Из оправки хладоагент 9 через отверстия 10 поступает на внутреннюю поверхность 11 закристаллизовавшейся трубы.

Сформированный поток жидкого металла, вращаясь с иеталлоформой, соприкоснувшись своей внутренней по" верхностью с наружной поверхностью 4> оправки, приводит во вращательное движение последнюю. Затвердевание сформированного трубообразного потока жидкого металла происходит как со стороны металлоформы, так и со стороны оправки, при этом металл со стороны оправки в результате ее вращения с подачей хладоагента ие успевает пройти стадию предусадочного расширения, следовательно, не начинается стадия усадки чугуна, в результате чего не происходит обжима оправки и разрушения внутренней корочки форми; руемой трубы и процесс литья продолжается в нормальных условиях. Поскольку заливку металла производят при относительнои перемещении оправки вместе с желобом и металлоформы, обеспечивается процесс литья трубы в поле центробежных.сил с двухсторонним охлаждением — со стороны иеталлоформы и со стороны оправки..В процессе литья оправка перемещается по внутренней поверхности кристаллизующейся трубы при температуре предусадочного расширения чугуна. Нри расходе хладоагента в пределах 0,01-0,04 л на 1 дм внутренней поверхности трубы в результате выравнивания скоростей кристаллизации с наружной (со стороны металлоформы) и с внутренней поверхности трубы имеют равномерную структуру чугуна по всему сечению стенки.

При расходе хладоагента менее

0,1 л на 1 диет внутренней поверхности трубы имеет место значительный структурный градиент по толщине стенки трубы, так как интенсивность теплоотвода от затвердевающего металла к иеталлоформе значительно превышает интенсивность теплоотвода к оправке и пароводяной смеси, что приводит к внутренним напряжениям в стенке трубы, которые не снимаются даже последукщим отжигом, и трубы ииеюп склонность к холодным трещинам.

При расходе хладоагента более

0,04 л на 1 дм внутренней поверхнос, ти трубы значительно возрастает теплоотвод от металла трубы к оправке, затвердевшая корочка металла на оправке успевает пройти стадию предусадочного расширения, начинается стадия усадки чугуна, что приводит к обжиму оправки и разрушению внутренней короч. ки формируемой трубы и к прекращению процесса литья.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество отливаемых чугунных труб за счет повышения качества металла труб и снижения разностенности.

Формула изобретения

Способ изготовления центробежнолитых чугунных труб, включающий заливку расплава во вращающуюся иеталлоформу, подачу хладоагента на внутреннкпо поверхность кристаллизующейся трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб за счет регулирования теплоотвода, 1470439 4 при этом оправку выводят из трубы

В после затвердевания металла на внутренней поверхности трубы при темпера5 туре предусадочного расширения чугуна. подачу хладоагента в количестве 0,01

0,04 л на 1 дм внутренней поверхности трубы производят через оправку, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру формируемой трубы, Составитель В.. Иванько

Редактор Н. Тупица Техред М.Дидык Корректор М. Васильева

Заказ 1415/12 Тирах 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Ю Ю

Ф

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Yaropooo, ул. Гагарина, 101