Бетонная смесь

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонных и железобетонных конструкций. Целью изобретения является повышение термостойкости в среде сернистого ангидрида. Бетонная смесь содержит (в мас.%) тонкодисперсный доломит 3,9-4,5, тонкодисперсный шамот 17,2-17,8, шамотный заполнитель 60,8-61,4, алюмометилсиликонат натрия 0,053-0,181, олигоалкоксисилоксан 0,018-0,091 и растворимое стекло остальное. Смесь обеспечивает прочность через 1 сут 7,1-9,7 МПа, 7 сут 10,7-13,3 МПа, 28 сут 35,6-39,4 МПа, в среде SO<SB POS="POST">2</SB> при 1200°С 40,4-44,1 МПа, морозостойкость 75-100 циклов, термостойкость 90-100 теплосмен. 5 табл.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСтичесних

РЕСПУ6ЛИК (51)5 С 04 В 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 и306Ретекиям и ОТНРытиям

IlpH Гннт сссР

1 (21) 4438942/23-33 (22) 09. 06.88 (46) 15. f 1.90. Бюл. Ф 42 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя

СССР (72) К.Д, Некрасов, А.П. Тарасова, Г.П. Тонких и Е,В. Тревашов (53) 666. 9 72 (088 .8) (56) Авторское "âèäåòåëüñòâî СССР

N 624899, кл. С 04 В 28/26, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 1102765, кл. С 04 В 28/26, 1983. (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может бьггь, использовано при изготовИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может бьггь использовано при изготовлении жаростойких бетонных и железобетонных конструкций.

Целью изобретения является повышение термостойкости в среде сернистого ангидрида.

Используют следующие материалы: растворимо стекло — натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,79, плотностью 1,45 (ГОСТ 13078-81); тонкодисперсный доломит — пыль; тонкодисперсный шамот с удельной поверхностью 2800 см /г; шамот фракций С-5 мм, 5-10 мм и

10-20 мм с объемной насыпной массой соответственно 1260, 980 и 950 кг/м

„.SU„„1606494 А 1

2 ленин жаростойких бетонных и железо= бетонных конструкций. Целью изобретения является повышение термостойкости в среде сернистого ангидрида.

Бетонная смесь содержит, мас.7.: тонкодисперсный доломит 3,9-4, 5; тонкодисперсный шамот 17,2-17,8; шамотный заполнитель 60,8-61,4; алюмометилсиликонат натрия 0,053-0,181; олигоалкоксисилоксан 0 018-0 091 и растворимое стекло остальное. Смесь обеспечивает прочность через 1 сут 7,1-9,7 МПа, 7 сут — 10,7-13,3 МПа, 28 сут — 35,639,4 МПа, в среде SO при 1200 С—

40,4-44,1 МПа, мороэостойкость 75100 циклов, термостойкость 90-100 теплосмен. 5 табл. алюмометилсиликонат марки АМСР

ТУ 158-68 Латвийской ССР; олигоалкоксисилоксан ТУ 6-02-1-43083 общей формулы гдеп<=2, п=3

Образцы бетонной смеси готовят в лаб оратор ном бетоносмесителе принудительного перемешивания емкостью

40 л. Вначале перемешивают доломитовую пыль, тоикомолотый шамот и шамотный заполнитель 1 мин, затем вво

1606494

Упругопластические свойства жаростойкого бетона определяют на образцахах-при змах 1 О «1 013 0 см. После

35 изготовления призмы выдерживают в течение 3 сут в воздушно-сухих условиях и затем высушивают до постоянной массы при 105-110 С. Призмы испытывают на центральное сжатие для определения призменной прочности бетона, модуля упругости и коэффициента упругости при обычной температуре, а также в нагретом состоянии.

В табл.3 приведены значения модуля упругости бетона (Е ) при сжатии, испытанного при 20 С, значения коэфо

Фициента, учитывающего изменения модуля упругости жаростойкого бетона при нагревании (Е ) и коэффици50 ента упругости бетона (Q), являющегоcs отношением упругих деформаций (gl) к полным деформациям (E >) при дят жидкое стекло и кремнийорганическое соединение, перемешивают

4 мин. Образцы из бетонной смеси формуют на вибростоле с амплитудой колебания 0,35 мм и частотой колебаний 2800 капеб/мин.

Составы бетонной смеси приведены в табл.1.

Жесткость бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.1-81 и формуют образцы-кубы с ребром 7, 10, 15 см; призмы 10«10«30 см и цилиндры диамет, ром 3,6 и высотой 5 см. Кубиковую прочность бетона устанавливают по

ГОСТ 18 105. 0-8 Q - ГОСТ 18 1 05. 2-80 через 1 7, 28, 90 и 360 сут хранения образцов в воздушно-сухих условиях при 20+2 С, морозостойкость бетона — в соответствии с

ГОСТ 10060-76. Стойкость бетона в агрессивной среде определяют на образцах-кубах с ребром 10 см после предварительной сушки при 10045 С в течение 24 ч и последующего нагрева при 1200 С в течение 2 ч с содержанием в печи 25Х газа SO<. Термическую стойкость в водных теплосменах устанавливают в соответствии с приложением СН 156-79.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Формула изобретения

Бетонная смесь, вкпючающая растворимое стекло, тонкодисперсный доломит, тонкодисперсный шамот, шамотный заполнитель и алюминий, содержащий компонент, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения термостойкости в среде сернистого ангидрида, она содержит в качестве алюминийсодержащего компонента алюмометилснпиконат натрия и дополнительно олнгоалкоксисилоксан при следующем соотношении компонентов, МЯС° 7о °

Тонкодисперс HblH доломит

Тонкодисперсный шамот

Шамотный заполнитель

Алюмометилсиликонат натрия

Олигоалкоксисилоксан

Растворимое стекло

3,9-4, 5

17, 2-17,8

60,8-61 4

О, 053-0, 181

Ор 018-Оу 09 1, Остальное найряжении (б), равном 0,5 призменной прочности бетона при сжатии.

Деформацию под нагрузкой при Bblcc-. кой температуре жаростойкого бетона устанавливают в соответствии с ГОСТ

23283-78. Испытание проводят на цилиндрах диаметром 3,6 и высотой

5 см. Величина нагрузки на образец равна 0,2 ИПа. Перед испытанием об-. разцы высушивают до постоянной массы при 100 С.

Результаты испытаний представлены в табл.4.

Увеличение прочности, термостойкости и морозостойкости смеси при использовании в тепловых агрегатах— пыпеуловителях медеплавильного производства, подверженных резкой и частой смене температур, а также вредному воздействию SO — позволяет .значительно увеличить срок службы.

Смесь обладает высокой жизнеспособностью и удобоукладываемостью.

Контрольные примеры и данные по прототипу приведены в табл.5. 1606494

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, мас.Х, в составах

Компон енты

Растворимое стекло

Тонкодисперсный шамот

Шамотный заполнитель фракции

10-20 мм

5-10 мм

0-5 мм

Тонкодисперсный доломит (пыль)

Алюмометилснли16,829 17,329 17, 288 .17, 228

17,2

17,5

17,8

17,8

19,9

17,1

23,8

18,9

18

18,4

22,5

20,3

18,4

22,7

4,5

4,2

3,9

3,9

О, 181

О, 091

0,07

О, 053

О, 018

О, 053

0,018 конат натрия

ОлигоалкокснО, 042 силоксан

Таблица 2

Териостойкость, теллосмен

Прочность бетона, ИПа

Бетонная смесь

Состав

>ороаостой-

Жест- Сроки

"-р еце

> 80 лри

360 1200"" в раелнчнои воарасте> сут

1 Г I кость, цикл кость, (схват., с }>ян

1 7 28 90

40,4

41,7

44,1

43 6

31 38 7,1 10,7 35,6

34 40 7 3 11,2 . 36,2

23 59 9,7 13,3 39,4

15 60 . 89 131 391

75 . 90

75 90

100 (00

37,8 39, 1

39> 1 40,9

40,8 >1,3

40 6 41,2 1.

Таблица3

Температура, 0 о„

Состав

Параметры

20 100 300 500 600 800

5900 81 00 79 00 8 200

1 1,37 1,34 1,39

1 О, 71 0,52 0,31

1,58

О, 17

1,68

0,59

6100 8 200 78 00 84 00

1 1,34 i 28 1,38

1 072 05 028

6700 7100 8000 9800

1 1 06 1 2 1 46

0,96 0,81 0,7 0,38

7000 8000 8400 9500

1 1,14 1 2 093

1 0,9 0,65 0,32

Е, ИПа

p = Е|/Ez

g = Е /Е при (7 =0,5

Е<

Е

fS

9 500

1,56

0,15

1,51

0,29

1,74

0,34

1,68

0,6

1,84

0,35

0,4

1606494

Таблмцв4

00 SOO 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300

2,1 Э,б

2,1 3,8

2,0 3,5

1,9 4,0

48. 67 71 7S

49, 70 76 78

4 8 6 7 0 7 ° 2

S 1 6 5 7 ° 3 7 4

2

4, 75 80 68

79 86 63.

7,3 7;8 7,!

7,6 8 2 6,9

72 70 7S 7 3

7,3 7,1. 7 ° 2 7,4

6,9 6,5 6,7 6,9

71 68 67 7 ° 1

Таблица 5

Состав

Компоненты! 2

Прототип

Содержание компонентов, мас.Х:

Жидкое стекло.

Тонкомолотый шамот

Шамотный заполнитель .фракции

10-20 мм

5-10 мм

0,5 мм

Доломитовая пыль

Алюмометилсили ко. нат натрия

Олигоалкоксисилоксан

Силикат-глыба

Алюминиевая пудра Свойства бетона

Прочность при сжатии, МПа, в возрасте

1 сут

7 сут

28 сут

Прочность при сжатии, ИПа, в среде 80

zpH 1 20 Ро

Иорозостойкость, цикл

Термостойкость, теплосмен

Ветонная смесь

Жесткость, с

Сроки схватываду нам

17,329 17,329

17,6

17,8

17,8

20 20 . 18,4 18,4

22,5 22,5

3,918 13,5

18,4

22,5

3,953

0,053

0,018

4,5

3,5

51 54 55

10,2 9,7 10,4

26,4 27,0 33

22,1, 22,8

50

80

80

61

19

Состав!!тель Т. Сельченкова

Техред И;Ходанич

Т» Лазоренко

Корректор С. Шевкун

Заказ 3526 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101