Способ получения теплоизоляционно-конструктивного материала из вспученного вермикулита

 

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для устройства несгораемых самонесущих стен, перегородок, подвесных потолков, дверей и др. конструктивных элементов при строительстве зданий, сооружений, транспортных и пассажирских судов морского и речного флота, в металлургии и других отраслях промышленности, где требуется обеспечение пожаробезопасности конструкций. С целью повышения эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижения продолжительности изготовления, способ получения теплоизоляционно-конструктивного материала включает смешивание вспученного вермикулита фракции 1-10 мм с содержанием в нем фракции 1,25-3,5 мм от 20 до 85 мас.% с жидким стеклом и отверждающим агентом с содержанием мас.%: вермикулит указанной фракции 60-80, жидкое стекло 19-25, отверждающий агент остальное, и формирование, которое осуществляют при 100-170°С с давлением 1,0-2,0 МПа в течение 1-2 мин, затем проводят распрессовку с сохранением толщины и температуры изделия с изотермической выдержкой в течение 2-5 мин на 1 см толщины изделия. Кроме того, целесообразно при смешивании вводить тетраэтоксисилан с содержанием мас.%: вермикулит указанной фракции 60-80, жидкое стекло 19-25, тетраэтоксисилан 1-9, отверждающий агент остальное. Полученный материал имеет объемную массу 330-410 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность при изгибе 7,2-7,7 МПа, коэффициент теплопроводности 0,09-0,11 Вт/мК и предельную температуру применения 1200°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (51)5 С 04 В .28/26, 38/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4382361/23-33 ° (22) 18.0I.88 (46) 23.10.90. Бюл. 11 39 (71) Государственный всесоюзный про-. ектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности (72) С.В.Архангельский, Б.П.Чепурин, Е.Н.Каткова, Б.З.Чистяков, Ю.С.Совенко, В.В.Еловский, A.А.Иильто и A.À.ÑàèoäóðîB .(53) 622.998 ° 3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 137437, кл. С 04 В 28/26, 1959.

Авторское свидетельство СССР

N 996399, кл. С 04 В 38/08, 1980 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКТИВНОГО ИАТЕРИАЛА ИЗ

ВСПУЧЕННОГО ВЕРИИКУЛИТА (57) Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для устройств несгораемых самонесущих стен, перегородок, подвесных потолков, дверей и др. конструктивных элементов при строительстве зданий, сооружений, транспортных и пассажирских судов морского и речного флота, в металлургии и других отраслях промышленности, где требуется обеспечение пожаробезопасности конструкций.

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для устройства несгораемых самонесущих

С целью повышения эксплуатационных характеристик и производительности, за счет продолжительности изготовления, способ получения теплоизоляционно-конструктивного материала включает смешивание вспученного вермикулита фракции 1-10 мм с содержанием в нем фракции 1,25-3,5 мм от 20 до

85 мас.3 с жидким стеклом и отверждающим агентом с содержанием, мас.1: вермикулит указанной фракции 60-80, жидкое стекло 19-25, отверждающий агент остальное, и формирование, которое осуществляют при 100-170 С с давлением 1,0-2,0 ИПа в течение 1

2 мин, затем проводят распрессовку с сохранением толщины и температуры изделия с изотермической выдержкой в течение 2-5 мин на 1 см толщины изделия. Кроме того, целесообразно при смешивании вводить тетраэтоксисилан с содержанием, мас.0: вермикулит. указанной фракции 60-80; жидкое стекло 19-25; тетраэтоксисилан 1-9; отверндающий агент остальное. Полученный материал имеет объемную массу

330-410 кгlмз, прочность при изгибе ,7,2-7,7 ИПа, коэффициент теплопроводности 0,09-0,11 Вт/мК и предельО ную температуру применения 1200 С.

1 з.п. ф-лы, 2 табл. стен, перегородок, подвесных потолков, дверей и других конструктивных элементов при строительстве зданий, 1601089 со >р > жс « iii, 1 ранспортных и пассажирс.<их судов морского и речного флота, в металлургии и других отраслях прамышленнс.с.ти, где требуется обеспечение пожаробезопасности конструкций.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижения продолжительности изготовления. 10

Технология изготовления заключается в следующем.

Сырьевые компоненты дозируются весовым дозатором в соответствии с требованиями композиционного состава.

B смеситель поступает вспученный вермикулит с дозированным фракционным составом. Силикатное связующее поступает в работающий лопастной смеситель принудительного перемешивания с часто-20 той вращения лопаток 50-80 ob./ìèí (но не более 150). Связующее под давлением через форсунку или самотеком вводят в смесительный аппарат. Перемешивание продолжают в течение 3

5 мин до получения гомогенной смеси.

Процолжительность перемешивания определяется скоростью вращения лопаток.

Готовую смесь подают на формующее устройство, на котором настилают ее на металлические поддоны или ленту, образуя исходный сырец.

Отформованный сырец подвергают резкому сжатию между горячими плитами до конечной толщины в течение 1-2 мин, Затем производят сброс давления в течение 10-15 с без изменения толщины изделия„ что необходимо для осаждения связующего при быстром удалении водяных паров. В последующие 2-5 мин (в 40 расчете на каждый сантиметр толщины) осуществляют термообработку материала, в течение которой происходит полимеризация связующего и удаление оставшейся влаги из материала. Готовый материал подвергают обрезке на обрезных станках с последующим офактуриванием поверхности.

B качестве отвердителя может быть использовано любое вещество, вступающее в реакцию отверждения с жидким стеклом, например кремнефтористый натрий, окись кальция, кремнефтористый аммо; ий, хлорид кальция, двухкальциевый силикат, отходы производства: нефелиновый ш; ам, ферро-хромовый, электротермофосфорный или доменный шлаки, Их прим. нение не изменяет структуры, эксплуатационных и технологических параметров материала.

Примеры осуществления предлагаемого свойства изготовленного материала приведены в табл, 1 и 2. Повышение производительности достигается за счет снижения продолжительности прессования, так как в известном способе эта операция длится 15 мин на 1 см толщины изделия.

Преимуществом предлагаемого способа является возможность его осущесталения на любом заводе по производству ДСП как циклическим способом изготовления, так и непрерывным. Материал, получаемый предлагаемым способом используется для облицовки внутреннего пространства судов различного класса, зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения. г формула и зобретения

1. Способ получения теплоизоляционно-конструктивного материала из . вспученного вермикулита путем смешивания его с. жидким стеклом и добавкой и последующего горячего прессования смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижения продолжительности изготовления, в смесь sBG дят отвердитель и вспученный вермикулит фракции 1-10 мм с содержанием в нем фракции 1,25-3,5 мм от 20 до 85>, а прессование осуществляют при 100

170 С и давлении 1,0-2,0 МПа в течение 1-2 мин с последующей изотермической выдержкой в течение 2-5 мин на 1 см толщины изделий при снятом давлении при сохранении объеиа.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что вермикулит предварительно обрабатывают тетраэтоксисиланоч.

l 601089

Табли ца,1

Компоненты и параметры технологического процесса

Г t

2 3 " 5 6

75 80

60

70

85

50

19

25

19

100 120

140

150 160

170

1,0 1,2

1,7 2,0

1,7 2,0

1,5

2,0

1,0 1,2

1,5

2,0

4,0 5,0

2,0

2,5 3,0 3,5 таблица 2

Показатели

Объениая касса, кг/иэ

Предел прочности при изгибе, НПа

Козефициент теплопроводности, Вт/нК

Предел прочности иатериапа при расслоении, Нда

Прочность удержания аурупов кгс

Горючесть

Предельная теипература Лрииенения, C

Выделение СО, фенола

450-500

360

4!0

340

401

332

330

7,2

5,5-5,8

0,15-0,16

0,09-0,1!

7,4

7,6 7,2

7,2

7,7

0,10 0,09 0,11

0,09

О,! l

0,11

0,60 . 0,59

0,60

0,64

0,62 0,62

9,2-9 ° 4

Не горюч

48,4

Не горюч

48,6 48,4

Не горюч Не горюч

49,2

Не горюч

47,7

Не горюч

48,2

Не горюч

1200 1200 1200

Отсутст- Отсутст Отсутствуют вуют вуют

600-650

Отсутствуют

12ОО 1200

Отсутст- Отсутствуют ауют

Отсутствуют

Составитель Н. Багатурьянц

Редактор Н. Я дола Техред Л. Серд10ккова Корректор .Я.Осауленко

Заказ 3245 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иоскваз Ж-35, Раушская наб., д. /1/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Вспученный вермикулит .фракции 1-10 мм в том числе с содержанием класса

1,25-3,5 мм, 4 от фракции 1-10 мм

Силикатное связующее (жидкое стекло с модулем 2,9 и плотностью

1,41-1,43 г/смз)

Отверждающий агент

Тетраэтоксисилан (этилсиликат 40)

Температура прессования, С

Удельное давление прессования, МПа

Продолжительнос прессования, мин

Продолжительность изотермической выдержкки на 1 см толщины изделия мин

Содержание компонентов и значения параметров по примеру

Ъ

Значения показателей для принера

Нэвестный f f 2 ((3