Органоминеральное удобрение

 

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству и может быть использовано при получении удобрений из отходов переработки древесины и сульфитно-дрожжевых производств. Цель изобретения - повышение эффективности удобрения и удешевление продукта. Органоминеральное удобрение, содержащее отходы переработки древесины и стимулятор их разложения, содержит в качестве отходов переработки древесины корковый шлам от очистки оборотных вод древесно-подготовительных цехов и 4,5 - 5,5 мас.% (на сухое вещество) золы утилизационных котельных, а в качестве стимулятора разложения - последрожжевую бражку сульфитно-дрожжевого производства в количестве 1,5-12 мас.% (на сухое вещество). 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИДЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (Н) щ) С 05 Р 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4644023/30-15 (22) 29. 12. 88: (46) 15.11.90. Бюл. N - 42 (71) Институт леса Карельского филиала АН СССР и Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат им. С. М. Кирова (72) И. С. Гелес, В. А. Березовский, Н. А. Васильева, P. А. Егорова, В. А. Федермессер и Н. А. Кириленко (53) 631.895(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

 1052505, кл. С 05 F 11/00, 1982. (54) ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЕ УДОБРЕНИЕ (57) Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству и может быть использовано при получении удобрений

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйствам и может быть использовано при получении удобре:ния из отходов переработки древесины и сульфитно-дрожжевых производств и утилизации отходов целлюлозно-бумажных и деревообрабатывающих предприятий.

Цель изобретения - повышение эффективности удобрения и удешевление продукта.

Органоминеральное удобрение готовят следующим образом.

Корковый шлам Кондопожского целлюлозно-бумажного комбината (ЦБК) влажностью 75Х смешивают с золой утилиза, ционных котельных в количестве 3-6% (по сухому веществу) от массы абсо16О6505 А 1

as отходов переработки древесины и сульфитно-дрожжевых производств.

Цель изобретения — повышение эффективности удобрения и удешевление продукта. Органоминеральное удобрение, содержащее отходы переработки древесины и стимулятор их разложения, содержит в качестве отходов переработки древесины корковый шлам от очистки оборотных вод древесно-подготовительных цехов и 4,5-5,5 мас.% (на сухое вещество) золы утилизационных котель- . ных, а в качестве стимулятора разложения — последрожжевую бражку сульфитно-дрожжевого производства в количестве 1,5-12 мас.7. (на сухое вещество). 2 табл. лютно сухого коркового шлама и последрожжевой бражкой (ПДБ) в количестве ь

1-!5Ж (в пересчете на сухое вещество) ф от массы абсолютно сухого коркового

° пижама. Исследуют 8 составов с содержа- ф нием ингредиентов, приведенным в СЗ табл..1. Полученные смеси подвергают р микробиологическому исследованию и закладывали на 2,5 мес для компостирования в лабораторных и полевых условиях. Готовые компосты снова исследуют в отношении общей численности и струк:туры микробных сообществ.

Микробиологическая характеристика .компостов представлена в табл. 2.

Эффективность действия полученных .органоминеральных удобрений определяют на культуре ячменя. Выращивают трех- .

1606505 йедельные проростки ячменя н определяют их биометрические параметры: воздушно-сухой вес всего растения, ростков и корней, общую длину корней у растения, длину первого листа. В качестве контроля проводят выращивание трехнедельных проростков ячменя на одном компостированном корковом шламе и по способу-прототипу. 10

Анализ структуры микробоценоза составов, полученных компостированием коркового шлама с добавлением ПДБ и золы утилизационных котельных как в лабораторных, так и в полевом эксперименте показывает, что введение

ПДБ в количестве 1,5-12 мас. . и золы утилизационных котельных в количестве

4,5-5,5 мас. в.пересчете на сухое вещество от массы абсолютно сухого коркового шлама обеспечивает интенсификацию ассоциаций микроорганизмов, осуществляющих трансформацию С-содержащих органических соединений (в 15 раз25 по сравнению с прототипом и в 79 раз по сравнению с исходным корковым шламом), активизирует микробиологические минерализационные процессы. Также уве личивается коэффициент минерализации (поКазатель минерализации органических веществ, оцениваемый по соотношению численности аммонификаторов органических и минеральных форм азота) в

24-19 раз по сравнению с исходным и компостируемым карковым шламом в лабораторных условиях, в 23,6 раза в полевых условиях компостирования и в

5,3; 3,7 раза по сравнению с прототипом соответственно в лабораторных и полевых условиях компостирования, что подтверждает высокую биогенность компостов, позволяющих повысить плодородие почв. При этом в полевых условиях компостирования достигается более вы- 5 сокая интенсификация минерализованного процесса, так как обеспечивается оптимальное соотношение численности микроорганизмов аммонифицирующих минеральные и органические соединения. 50

Анализ биометрических показателей проростков ячменя. показывает, что . растения, выращенные на компосте из коркового шлама, содержащем 1,512 мас. ПДБ и 4,5-5 мас.Х эолы утилизационных котельных (составы 2 6). характеризуются более высокими приростами биомассы, что подтверждается увеличением воздушно-сухого веса всего растения на 18-33,8Х по сравнению с контролем и на 27-43Х по сравнению с прототипом, увеличением веса корней на 11,6-20,9 по сравнению с контролем и на 24-34% па сравнению с прототипом, увеличением воздушно-сухого веса ростков на 22,6-43,5 по сравнению с контролем и на 30-37/ по сравнению с прототипом. Общая длина корней (ср. значение одного растения) превышает контроль на 10,8-32 и прототип на

28-50/, а длина первого листа превышает контроль на 6,7-44,0Х и прототип на 14,7-47,7 .

Увеличение содержания количества вводимых с ПДБ сухих веществ свыше

12 мас.X (состав 8) или снижение ниже

-1,5 мас.Х; (состав 1}, а также увеличение содержания в компосте эолы утилизационных котельных свыше 5,5 мас. (состав 7) или снижение ниже 4,5мас. (состав 8) ухудшает качество и эффективность удобрения, а чем свидетельствуют снижение прироста биомассы испьгтуемых растений ячменя.

Таким образом, проведенные вегетационные опыты показали, что предлагаемое органоминеральное удобрение является более эффективным по сравнению с известным (прототипом), а также более дешевым, т.е. исключает энергоемкий процесс упаривания ПБД до 50Х (как в прототипе), а также процесс измельчения коры. Кроме того, позволя,ет утилизировать многотоннажные отходы, которые в настоящее время не нашли практического применения и снизить антропогенные воздействия на окружающую среду.

Формула изобретения

Органоминеральное удобрение, содержащее отходы переработки древесины и стимулятор их разложения, о т— л и ч а ю щ .е е с я тем, чта, с це-. лью повышения эффективности удобрения и удешевления продукта,, оно содержит в качестве отходов переработки древесины корковый шлам от очистки оборотных вод древесно-подготовительных цехов и эолу утилизационных котельных, а в качестве стимулятора разложенияпоследрожжевую бражку сульфитно-дрожжевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.Х (на сухое вещества):

1606505

Йоследрожжевая бражка сульфитно-дрожжевого производства

Зола утилизационных котельных

Корковый шпам

495-5,5

Остальное

1, 5-12

Т ° блица

Барактернстнкн

Состав

1(онтролэ Прото имл кор« тмп ковмй юэ>ам

Соцерванна ко>>цементов > нас.г

XopKoKI>8 план

Эола

ИДБ (иа сухое ване ство)

БОЭЛУЭЭЮОСУХОД ВЕС, NI . 1-го ррстенич в том числе, X к контре>ее нг ростки, X к Koxtpom нг

XOpKN> X K KOKtpOKN обма длн а коунеа

Ср. эиачаююне 1«го реет, °

2 к контцоюээ

Длине 1-Фо а>ста> нн

X a KONtpoNN

94 9Э,5 92>5

5 5 4 ° 5 вв,о

7,О

100

81,S

3,5 ьэ,s

4>5 вь,s

5 ° 5 ьб,o

9,S

1,5

24,Ь

1S !

8,2

12

25,3

9 гВ,1

1 гг,г б

26,4 з

25 ° 9

»8,I

15,г

86 7 !

О,б

120>S

15 5

12,4

92,9

»>4

91,9

8,1

94 ° 2

615! эз,ь

17,8

105 ° 7

12,7

90,5

»,5

125, 7

16,0 гэ,з

16,1!

43>5

1О,З

»9,Ь ввб

ВЭ,9

7,8

90,7

510

125,О

9,Ь

114,О

75!

100 в,б

685

129,0

10,4!

20>9

828!

О7,4 в s

98,Ь

7ОЗ

122,6

9,6

»1,6

759

92 ° 7

7,$

87,2

5$9

129,8

9,8

»4,0

904

74>S

ВЬ,В

102>6 »0>8 132>0 !20>9 129>3 I 00

109>6

81>6

160,4

106, 7!

50>6

100, 2

141,1

93,9

208,6 ! зв,в

216,4

144 О.

2!0,0

139,7

187,8

1гз,о

1З7,1

9I 2

Iso,э

100

152,4 !

01,4

Таблица 2 группм NNKpoopl анналов KCHKoctN (KapNKKTN) Юли гоиитр фили

Боэффнциент инне раин э ацнк

QA ° ел

ИПА

Аэробиме целпюоэораэруйители

Инкроннцетм

4>е>онификаторм аэотистмх соединений, Исходи>а! «opaoa>KI Виан

Берцовое елен> кснпост. в лабораторимк успокила

0,04

+706

+89

972

+225

o,os

0 14

-7О

Борков>а) «э>эн> конпост. е попевкою условнлх

Иэвестнюаю.,способ (прототип) ° коипбст, в лабораторнюаю условнлк

+2!6

+Ьэ

-98

+327

+929

+вэ

+4657

+1216

+535

О,!8

-55

+4610! (орковмп алан + пДБ 92 + эола 52> конпост. в лаборатфрнмх условнак

9767

+Э5278

+152

0 95

«41 +1000

Иэвестнма способ (прототип) ° конпост. в полеKNK УСЛОВИЭК

+ 1 148

-74

+1049

0,90 г. ворковма виан + ПДБ 62 + эола утилиэацнонимк котелки>и." 4,SX конпост. ° Волов>ос условилх

-75

+1586

«97 э,э

+519

II р и н е ч а к л е. Количество ннкрооргаииэное +X по откоменни к количеству е исходион материале.

Составитель В. Сальников

Редактор Т. Лазоренко Техред М.Ходанич Корректор В. Гирняк

Заказ 3527 Тираж 389 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. -4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101