Способ изготовления нетканой основы теплозвукоизоляционного линолеума

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам изготовления биостойких нетканых материалов - основ теплозвукоизоляционного линолеума, предназначенного для использования в строительной промышленности. Изобретение позволит улучшить качество нетканого материала за счет того, что волокнистый холст формируют из хаотически ориентированных волокон, подвергают вытяжке по длине на 10-50%, предварительному иглопрокалыванию, предварительно скрепленный холст подвергают вытяжке по длине на 20-25% и заключительному иглопрокалыванию, а антисептирование осуществляют посредством пропитки антисептирующим препаратом после заключительного иглопрокалывания, после чего материал в мокром состоянии подвергают дополнительному вытягиванию по длине на 10-20% с последующей сушкой при 110-130°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 О 04 Н 1/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4617223/30-12 (22) 06.12.88 (46) 15.11.90. Бюл. М 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов и Шяуляйская фабрика нетканых материалов (72) Н,В. Пузанова, Л.И. Мягкова, С,Б. Римша, H.È. Машалене и Л.П. Станисловайтене (53) 677,644 (088,8) (56) Полотно иглопробивное — подоснова для теплозвукоизоляционного линолеума.

ГО СТ 26604-85. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОЙ

ОСНОВЫ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛИНОЛЕУМА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам изготовления биостойких нетканых материИзобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам изготовления биостойких нетканых материалов — основ теплозвукоизоляционного линолеума, предназначенного для использования в строительной промышленности;

Цель изобретения — улучшение качества материала — основы теплозвукоизоляционного линолеума.

Поставленная цель достигается тем, что волокнистый холст формируют из хаотически ориентированных волокон, подвергают вытяжке по длине на 10-50%, предварительному иглопрокалыванию, предварительно скрепленный холст подвергают вытяжке по длине на 20-25% и заключительному иглопрокалыванию, а антисептирование осущест„„5U„„1606554 А1 алов — основ теплоэвукоизоляционного линолеума, предназначенного для использо. вания в строительной промышленности.

Изобретение позволяет улучшить качество нетканого материала за счет того, что волокнистый холст формируют из хаотически ориентированных волокон, подвергают вытяжке по длине на 10-50%, предварительному иглопрокалыванию, предварительно скрепленный холст подвергают вытяжке по длине на 20 25% и заключительному иглопрокглыванию, а антисептирование осуществляют посредством пропитки антисептирующим препаратом после заключительного иглопрокалывания, после чего материал в мокром состоянии подвергаютдополнительному вытягиванию по длине на 10-20% с последующей сушкой при

110-130 С. вляют посредством пропитки антисептиру-. ющим препаратом после заключительного иглопрокалывания, после чего материал в мокром состоянии подвергают дополнительному вытягиванию по длине на 10-20% с последующей сушкой при 110-130 С.

Увеличение вытяжки волокнистого холста свыше указанных пределов ведет к обрыву волокон, ослаблению связей волокнистых слоев, потере прочности и ухудшению структуры материала.

При степени вытяжки холста меньше

10% снижается прочность и увеличивается удлинение материала по длине, что подтверждено экспериментально.

Пример 1. Способ изготовления осуществляют следующим образом. Волокнистый холст из смеси первичных поли1606554 амидных волокон линейной плотности 0,330,4 текс, длиной резки 65 мм и вторичных химиче ких волокон (акриловых, полиамидных, ацетатных), полученных из разволокненных обрезков трикотажного лоскута и отходов нитей линейной плотности 0,34—

0,48 текс, длиной 18-68 мм, формируют на аэродинамической холстообразующей машине, например, типа К-12 фирмы "Ферер" (Австрия)., Волокна в полученном холсте расположены хаотически, С холстообразующей машины холст с поверхностной плотностью 820 r/nP подают в вытяжную зону, где происходит вытяжка его по длине на 10% между двумя парами валиков, частота вращения первой пары по ходу перемещения материала составйла 3,44 мин ", а последу,ющей 3,79 мин, После этого холст скрепляют на иглопробивной машине предварительного прокалывания типа АИН-1800 с плотностью прокалывания 30 проколов на 1 см2 при проекционной плотности игл 1500 м . По-1 сле предварительного прокалывания холст снова подвергают вытяжке по длине на 20 между двумя парами валиков при частоте вращения первой пары 4,86 мин, второй

-1

5,83 мин, затем подвергают заключительному иглопрокалыванию с плотностью прокалывания 150 проколов на 1 см при проекционной плотности игл 3000 м 1.

Полученный иглопробивной материал подают в пропитывающее устройство— плюсовку, в которой осуществляют пропитку вспененным раствором антисептика ББ32, в состав которого входят бура, борная кислота и ОП-10; Содержание антисептика в полотне составляет 19,2 -./ì", Материал в мокром состоянии подвергают дополнительной вытяжке по длине на 10 между двумя парами валиков с частотой вращения первой пары 3,92 мин ", второй 4,31 мин и направляют в сушильную машину, в которой осуществляют сушку горячим воздухом при 115 С, Полученный материал имеет поверхностную плотность 600 г!м .

fl р и м е р 2. Способ изготовления осуществляют как в примере 1, но волокнистый холст формируют из полиамидных во. локон л;1нейной плотности 0,33-0,4 текс, длиной резки 65 мм; вторичных химических волокон — вискозных триацетатных и полиэфирных линейной плотности 0,17 — 0,33 текс длиной 28-60 мм.

Холст формируют поверхностной плотHGcTbIo 970 г/м2, подвергают вь|тяжке по длине на 30 при частоте вращения валиков первой пары 3;44 мин, второй

4,47 мин, предварительному иглопрокалыванию, повторной вытяжке по длине-на 22 при частоте вращения валиков первой пары

5,26 мин, второй 6,42 мин, эаключитель-1 -1 ному иглопрокалыванию, пропитке антисептирующим препаратом. Содержание

5 антисептика составляет 19,4 г/м, В мокром г состоянии материал вытягивают по длине на 15 при частоте вращения валиков первой пары 4,56 мин, второй 5,24 мин ", затем материал как и в примере 1 подвергают

1Q сушке горячим воздухом при 120 С, Полученный материал имеет поверхностную плотность 600 г/м .

Пример 3. Способ изготовления осуществляют кэк в примере 1, 2, но волок15 нистый холст состоит из смеси волокон: первичных полиамидных линейной плотности

0,4 текс, длиной резки 65 мм; вторичных химических волокон из разволокненных отходов нитей полиэфирных, акриловых и три20 ацетатных линейной плотности 0,1-0,4 текс, длиной 40-85 мм.

Холст формируют поверхностной плотностью 1150 г/м2, подвергают вытяжке по длине нэ 50 при частоте вращения валиков

25 первой пары 3,44 мин, второй 5,16 мин затем холст предварительно прокалывают, вытягивают нэ 25 при частоте вращения первой пары валиков 6,48 мин, второй

-1

8,09 млн, подвергают заключительному иг30 лопрокалыванию, пропитке антисептирующим препаратом, Содержание антисептика в полотне 19 8 гlм . В мокром состоянии

/ 2 материал дополнительно вытягивают по длине на 20 при частоте вращения вали35 ков первой пары 5,41 мин, второй 6,5 мин затем подвергают сушке горячим воздухом в сушильной машине при 130 С. Полученный материал имеет поверхностную плотность 600 г/м, 40 Пример 4 (контрольный). Способ лэготовления осуществляют следующим образом.

Волокнистый холст из смеси первичных полиамидных волокон линейной плотности

45 0,33-0,4 текс, длиной резки 65 мм и вторичных химических волокон (акриловых, полиамидных, ацетатных), полученных из рэзволокненных обрезков трикотажного лоскута и отходов нитей линейной плотности

50 0,34-0,48 текс длиной 18-68 мм, формируют на аэродинамической холстообразующей машине, например, типа К-12 фирмы "Ферер" (Австрия), Волокна в полученном холсте расположены хаотически. Затем холст с

55 поверхностной плотностью 620 г/м подвергают вытяжке по длине ía 5% между двумя парами валиков при частоте вращения первой пары 3,44 мин, второй

3,64 мин 1. После этого холст скрепляют на иглопробивной машине предварительного.

1606554

Составитель А. Блехман

Редактор Н. Киштулинец Техред M.Моргентал Корректор И, Муска

Заказ 3529 Тираж 383 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патен г", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 прокалывания с плотностью прокалывания

30 проколов на 1 см при проекционной плотности игл 1500 м 1.

После предварительного прокалывания холст снова подвергают вытяжке по длине на 5$, между двумя парами валиков при частоте вращения первой пары 4,46 мин второй 4,68 мин, затем подвергают заклю-1 чительному иглопрокалыванию с плотностью прокалывания 150 проколов на 1 см при проекционной плотности игл 3000 м .

Полученный иглопробивной материал подают в пропитывающее устройство— плюсовку, в которой осуществляют пропитку вспененным раствором антисептика ББ32, в состав которого входят бура, борная кислота и ОП-10, Содержание антисептика в полотне 18 r/ì2.

Материал в мокром состоянии подвергают дополнительной вытяжке по длине на .5 Д между двумя парами валиков при частоте вращения первой пары 3,24 мин, второй

-1

3,46 мин и затем направляют в сушильную машину, в которой осуществляют сушку горячим воздухом при 115О С.

Полученный материал имеет поверхностную плотность 600 гlм . Как видно, материал, изготовленный с вытяжкой по переходам 5ф„имеет разрывные нагрузки по длине и ширине в 1,7-3,0 раза ниже, а удлинение в 1,3-1,7 раза выше, чем в примерах 1 — 3.

Предлагаемый способ изготовления нетканого иглопробивного полотна — основы

5 теплозвукоизоляционного линолеума, обеспечивает увеличение прочности по длине в

2-6,7 раза, по ширине в 1,1-1,6 раза, снижение удлинения по длине в 1 2 1 9 раза, а также снижение сырьеемкости на 16,67ь, 10 Формула изобретения

Способ изготовления нетканой основы теплозвукоизоляционного линолеума, при котором формируют холст из химических волокон, обрабатывают его антисептиком и

15 скрепляют иглопрокалыванием о т л и ч а юшийся тем что, с цельюулучшения качества материала, при формировании холста обеспечивают хаотическое расположение волокон, а после формирования холст подвергают вытяж20 ке по длине на 10-50 с последующим предварительным скреплением иглопрокалыванием и вытяжкой предварительно скрепленного холста по длине на 20-25, а затем осуществляют окончательно иглопрокалывание, при этом об25 работку антисептиком проводят методом пропитки продукта непосредственно после операции окончательного иглопрокалывания с последующим дополнительным вытягиванием мокрого продукта по длине на 10 20 ф и сушкой

30 при110-130 С.