Способ отработки столбчатых целиков

 

Изобретение относится к разработке пологих и наклонных залежей полезных ископаемых. Цель - повышение эффективности работ за счет сокращения расхода и сроков твердения закладки и повышение безопасности работ в результате увеличения несущей способности целиков и улучшения условий проветривания. На поверхности целиков устанавливают металлическую сетку (МС). Формируют просечки по направлению продольной оси ряда целиков на почве выработанного пространства (ВП) камер при закладке камер путем продолжения навешивания МС по бортам камеры между целиками на всю высоту камеры вдоль их оси. При этом МС навешивают по бортам камеры с заводом в просечку, а противолежащие участки МС скрепляют между собой стяжками. В местах расположения просечек на поверхности МС укладывают дренирующий материал со стороны ВП, а со стороны целика образуют вентиляционные каналы установкой горизонтальных полых прогонов с образованием зазоров между целиком и дренажным материалом. Закладывают ВП на всю высоту камеры твердеющей смесью. Бурение и взрывание скважин осуществляют по всей высоте целиков на искусственные опоры. Отбитую руду выпускают и транспортируют по доставочным выработкам. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Е 21 С 41/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4626759/23-03 (22) 27.12.88 (46) 15.11.90. Бюл. № 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт горной геомеханики и маркшейдерского дела (72) К. Ш. Акбаев, Ю. С. Афанасьев, М. Ж. Битимбаев, В. К. Гердт, И. И. Протопопов, А. Е. Удалов и Г. С. Цой (53) 622.273 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 905468, кл. Е 21 С 41/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1266988, кл. Е 21 С 41/06, 1985. (54) СПОСОБ ОТРАБОТКИ СТОЛБЧАТЫХ ЦЕЛИКОВ (57) Изобретение относится к разработке пологих и на клонных залежей полезных ископаемых. Цель — повышение эффективности работ за счет сокращения расхода и сроков твердения закладки и повышение безопасности работ в результате увеличения

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке пологих и наклонных рудных залежей камерно-столбовой системой для отработки оставленных столбчатых целиков преимущественно при слоистых рудах с наличием влагоемких ослабляющих материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности работ за счет сокращения расхода и сроков твердения закладки и повышение безопасности работ в результате увеличения несущей способности целиков и улучшения условий проветривания.

На фиг. 1 изображена схема отработки целиков в панели, вид сверху; на фиг. 2—

„„SU„„1606668 А 1

2 несущей способности целиков и улучшения условий проветривания. На поверхности целиков устанавливают металлическую сетку (МС). Формируют просечки по направлению продольной оси ряда целиков на почве выработанного пространства (ВП) камер при закладке камер путем продолжения навешивания МС по бортам камеры между целиками на всю высоту камеры вдоль их оси.

При этом МС навешивают по бортам камеры с заводом в просечку, а противолежащие участки МС скрепляют между собой стяжками. В местах расположения просечек на поверхности МС укладывают дренирующий материал со стороны ВП, а со стороны целика образуют вентиляционные каналы установкой горизонтальных полых прогонов с образованием зазоров между целиком и дренажным материалом. Закладывают ВП на всю высоту камеры твердеющей смесью. Бурение и взрывание скважин осуществляют по всей высоте целиков на искусственные опоры. Отбитую руду выпускают и транспортируют по доставочным выработкам. 3 ил. разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Способ осуществляют следующим образом.

На участках залежи, отработанных ранее камерно-столбовой системой, в выработанном пространстве между панельной доставочной выработкой 1 и вентиляционной выработкой 2 оставлены столбчатые поддерживающие целики 3, которые подлежат извлечению.

У стенок целиков 3 подвешивают к кровле камер 4 растянутую вдоль ее оси металлическую панцирную сетку 5.

1606668

Формула изобретения

3

Полотна панцирной сетки 5 подвешивают полосами, например к анкерным штангам на всю высоту камер, по ее бортам между целиками вдоль их оси.

В местах формирования просечек 6 между целиками 3 по направлению оси ряда целиков полотна панцирной сетки 5 крепят к кровле камер с заводом в просечки 6, создавая таким образом рельефную линию из металлической панцирной сетки в плане. Полотна сетки скрепляют между собой внахлест. Затем на сетку со стороны выработанного пространства камеры навешивают и укрепляют фильтрующий дренирующий материал 7, например рулонную мешковину, вертикальными полосами внахлест, причем подвеску полос дренирующего материала ведут со стороны, противоположной направлению подачи закладочного материала.

После подвески в камере двух противоположных полотен панцирной сетки их скрепляют между собой по камере в местах расположения противоположных просечек 6 стяжками 8 из каната или толстой проволоки. При этом при формировании искусственных опор закладкой камер твердеющими смесями происходит прогиб полотен панцирной сетки в сторону просечек 6 на величину, определяемую условием прохода самоходного оборудования по образуемому по почве таким образом технологическому пространству при выемке целиков.

В результате навешивания дренирующего фильтрующего материала и скрепления противоположно подвешенных полотен 9 сетки стяжками в камерах 4 образуются изолированные дренирующие емкости 10.

Образованные дренирующие емкости 10 заполняют твердеющим материалом и формируют таким образом искусственные 11 опоры с оставлением зазоров 12 между целиками 3 и дренирующим материалом 7.

После набора нормативной прочности твердеющим материалом закладки в искусственных опорах 11 приступают к выемке целиков 3. Выемку целиков 3 ведут в наступающем порядке разбуривания их по всей высоте рядами скважин 13. Взрывание рядов скважин 13 производят попарно с замедлением на смежные заложенные камеры (искусственные опоры 11). Руду выпускают и транспортируют по доставочным выработкамм.

Проветривание очистного забоя в процессе всей выемки целиков осуществляют проходящей струей воздуха с панельной

35 доставочной выработки 1 на вентиляционный штрек 2 через зазоры 12, образованные между дренирующим материалом 7 и целиками 3 по панцирной сетке 5.

В отдельных случаях для того, чтобы увеличить зазоры 12 между дренирующим материалом 7 и целиками 3 и тем самым улучшить условия забоев, при подвешивании полотен панцирной сетки 5 на ней со стороны расположения целиков 3 устанавливают (подвешивают) горизонтальные прогоны 14, например полихлорвиниловые или фанерные трубы диаметром 200 мм.

Предлагаемый способ отработки позволяет многократно использовать панцирную сетку 5 и дренирующий материал 7 за счет их демонтажа, который осуществляют после завершения очистной выемки целиков 3.

Отработанное пространство 15 столбчатых целиков 3 заполняют затем закладочным матери алом.

Способ отработки столбчатых целиков, включающий установку металлической сетки на поверхности целиков, формирование просечек по направлению продольной оси ряда целиков на почве выработанного пространства камер, формирование искусственных опор заполнением выработанного пространства закладкой, бурение и взрывание скважин по всей высоте целиков на искусственные опоры, выпуск запасов руды целиков и транспорт ее по доставочным выработкам, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения эффективности работ за счет сокращения расхода и сроков твердения закладки и повышения безопасности работ в результате увеличения несущей способности целиков и улучшения условий проветривания, при закладке выработанного пространства просечки образуют путем продолжения навешивания металлической сетки по бортам камеры между целиками на всю высоту камеры вдоль их оси, при этом сетку навешивают по бортам камеры с заводом в просечку, а противолежащие участки сетки скрепляют между собой стяжками, в местах расположения просечек на поверхности сетки укладывают дренирующий материал, со стороны целика образуют вентиляционные каналы установкой горизонтальных полых прогонов с образованием зазоров между целиком и дренажным материалом, причем закладку выработанного пространства на всю высоту камеры осуществляют твердеющей смесью.

1606668

Фиг. Г

1606668

Пластичный

Проппа

Составитель В. Черкашенинов

Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук

Заказ 3535 Тираж 399 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, !01