Станок для изготовления бескаркасных катушек отклоняющих систем

 

Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологическому оборудованию для изготовления бескаркасных катушек отклоняющих систем. Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения степени его автоматизации, повышение качества катушек путем исключения возможности повреждения изоляции ее витков о наконечник пальца оправки и повышение надежности путем стабилизации точной угловой фиксации оправки. Станок содержит переднюю бабку 1, включающую шпиндель 2, диск 3 с выемкой и намоточную оправку 4, заднюю бабку 12 с силовым цилиндром 13, а также механизм 20 для угловой фиксации оправки, включающий штангу 21 и ее привод 23. Для повышения производительности задняя бабка снабжена механизмом для раскрытия оправки, выполненным в виде плиты 14, на которой установлены рычаги 15 захвата оправки, опорные демпферы 18 оправки, цанги 17 фиксации корпуса оправки, цилиндр 26 для управления рычагами, а оправка оснащена быстродействующим замковым узлом. Для исключения возможности повреждения изоляции замковый узел содержит пластину 8 с пазом, фиксатор 9 с клиновым скосом и силовые запирающие элементы 10, 11. Для точной угловой фиксации оправки механизм для угловой фиксации снабжен опорным поворотным элементом. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 01 F 41 06 йй 3Ю311М (1gT9Tih: 1 1- ." " " ИМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г

С5

Н

ЬР

14

15 з г7 гВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4619463/24-07 (22) 15.12.88 (46) 15.11.90. Бюл. № 42 (72) Ю. Ю. Байкаускас, Ю. Ф. Сорокин и В.-Т. Т. Аленцявичюс (53) 621.318.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1494063, кл. Н 01 F 41/06, 1986. (54) СТАНОКДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКАРКАСНЫХ КАТУШЕК ОТКЛОНЯЮЩИХ СИСТЕМ (57) Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологическому оборудованию для изготовления бескаркасных катушек отклоняющих систем. Цель изобретения— повышение производительности путем увеличения степени автоматизации станка, повышение качества катушек путем исключения возможности повреждения изоляции витков о наконечник пальца оправки и повышение надежности путем стабилизации точной угло„„SU„„1607024 A 1 вой фиксации оправки. Станок содержит переднюю бабку 1. включающую шпиндель 2, диск 3 с выемкой и намоточную оправку 4, заднюю бабку 12 с силовым цилиндром 13, а также механизм 20 для угловой фиксации оправки, включающий штангу 21 и ее привод 23. Для повышения производительности задняя бабка снабжена механизмом для раскрытия оправки, выполненным в виде плиты

14, на которой установлены рычаги 15 захвата оправки, опорные демпферы 18 оправки, цанги 17 фиксации корпуса оправки, цилиндр

26 для управления рычагами, а оправка оснащена быстродействующим замковым узлом.

Для исключения возможности повреждения изоляции замковый узел содержит пластину 8 с пазом, фиксатор 9 с клиновым скосом и силовые запирающие элементы 10. 11. Кро- Q ме того для точной угловой фиксации опраки механизм лли угловой фнксаиии снабжен Щ опорным поворотным элементом. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1607024

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления бескаркасных катушек отклоняющих систем и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности станка путем увеличения степени его автоматизации, повышение качества катушек путем исключения возможности повреждения изоляции витков о наконечник пальца оправки и повышение надежности путем стабилизации точности угловой фиксации оправки.

На чертеже изображена кинематическая схема станка с устройством привода.

Станок содержит переднюю бабку 1, включающую шпиндель 2, диск 3 с выемкой, жестко связанный со шпинделем, намоточную оправку 4, установленную на диске, состоящую из сердечника 5 с пальцем 6, на котором выполнен паз с клиновым скосом, и корпуса 7, оснащенного быстродействующим замковым узлом, содержащим пластину 8 с пазом, жестко связанную с корпусом оправки, фиксатор

9 с клиновым скосом, установленный в пластине подвижно, силовые запирающие элементы 10, 11 выполненные в виде соосных пружин, связанных одним концом с фиксатором, а другим — с пластиной с пазом, заднюю бабку 12, содержащую силовой цилиндр 13 и механизм для раскрытия оправки, выполненный в виде плиты 14, жестко связанной со штоком цилиндра 13, на которой шарнирно установлены рычаги 15 захвата корпуса 7 оправки с отверстиями, опорные полиуретановые демпферы 16 оправки, пальцы 17 фиксации корпуса оправки, выполненные в виде цанг, расположенных между рычагами, и силовой цилиндр 18 с кулачком 19 для управления замком оправки, механизм 20 угловой фиксации оправки, включающий штангу 21, оснащенную опорным вращающимся элементом 22 цилиндрической формы, и привод 23 штанги. При этом рычаги захвата корпуса снабжены пальцами

24 ограничения хода, установленными в их отверстиях, стяжной пружиной 25, связывающей их концы, и силовым цилиндром 26 для управления рычагами, н ток которого шарнирно связан с одним рычагом, а корпус — с другим; формующие катушку элементы 27 с приводом в виде пневмокамеры 28, связаны с диском с выемкой, а шпиндель кинематически связан с приводом 29.

Ста нок работает следующим образом.

В исходном положении шпиндель 2, диск 3 и намоточная оправка 4 передней бабки 1 зафиксированы от поворота с помощью элемента 22 штанги 21 механизма 20 угловой фиксации оправки. Механизм для раскрытия оправки со своей плитой 14 с помощью силового цилиндра 13 задней бабки 12 переведен в крайнее правое положение, рычаги 5

1О

50 с помощью силового цилиндра 26 максимально раскрыты до упора в пальцы 24 ограничения хода, кулачок 19 максимально выдвинут из цилиндра 18 и расположен напротив паза фиксатора 9, который при этом максимально вдвинут в паз пальца 6 и удерживается в этом положении силами трения в клиновом соединении фиксатора с пальцем, а также (дополнительно) усилием пружин 10, 1.

При этом оправка находится в закрытом замкнутом положении, привод 29 отключен от шпинделя, а обмоточные провода со смоточных бобин, проходя через натяжные устройства (не показаны), введены в полость оправки и закреплены на диске 3 при помощи узла контактирования (не показан).

Производится пуск станка. При этом привод 23, переводя штангу 21 с элементом 22 в нижнее положение, производит расфиксирование диска 3 с выемкой, шпиндель 2 подключается к приводу 29 и оправка приводится во вращение. Осуществляется намотка катушки. Шпиндель отсоединяется от привода и подключается к тормозу (не показан), оправка с намоточной катушкой останавливается. С помощью механизма 20 производится доворот оправки на небольшой угол (при необходимости) и фиксация ее углового положения в последовательности, обратной расфиксированию. При этом элемент 22, катясь по клиновому профилю канавки, занимает верхнее положение и таким образом фиксирует диск и собственно оправку. Механизм для раскрытия оправки с плитой 14 перемещается в крайнее левое положение до упора демпферов 16 в оправку. Одновременно с этим цанги 17, входя в соотве ствующие отверстия в пластине 8, производят точное угловое ориентирование оправки относительно рычагов 15, кулачка 19 и наконечников штуцеров для подачи охлаждающей среды (не показаны) к катушке через каналы, выполненные в корпусе 7 оправки, При этом, деформируясь в радиальной плоскости, цанги исключают упругие деформации крепежи х элементов оправки (пальца 6), предотвращая их расшатывание. Конец катушки с помощью контактирующего устройства (не показано) подключается х электроцепи, производится нагрев катушки электротоком, протекающим по ее виткам, после чего срабатывает пневмокамера 28, которая посредством фигурных элементов 27 производит формование катушки. О.!H0l3ppìã но х катушке подается охлаждающая среда. После охлаждения катушки рычаги 15 под действием цилиндра 26 захватывают херпус оправки.

Кулачок 19 под действием цклиндра 18 вытягивает фиксатор 9 и тем самым размыкает оправку. Срабатывает днлиндр 13, который переводит механизм для -ахвата оправки в крайнее правое положение. Оправка раскрывается и производится сьем катушки. Затем в обратной последовательности происходит возврат механизмов в исходное положение.

16О7024

Формула изобретения

Составитель Е. Скоро»о..ов

Редактор А. Маковская Техред А. Кравчук Корректор . l. Il;! T:! ь!

Заказ 3553 Тираж 462 Подпись ос

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открььтььям ир, К!!! ССь.Р ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауьььская наб. д 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г Ужгорьь.i, i л. ;!,!рина. !ь! I

1. Станок для изготовления бескаркасных катушек отклоняющих систем, содержащий переднюю бабку, включающую шпиндель, диск с выемкой, жестко связанный со шпинделем, н намоточную оправку, установленную на диске, состоящую иэ сердечника с пальцем н корпуса, заднюю бабку с силовым цилиндром, а также механизм для угловой фиксации оправки, включающий штангу н ее привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения степени автоматизации станка, задняя бабка снабжена механизмом для раскрытия оправки, выполненным в виде жестко связанной со штоком силового цилиндра плиты, на которой шарнирно установлены рычаги для захвата оправки с отверстиями, опорные демпферы, пальцы для фиксации корпуса оправки, выполненные в виде цанг, расположенных между рычагами, и силовой цилиндр для управления замком оправки, жестко связанной с плитой, причем рычаги снабжены пальцами для ограничения хода, установленными в них, стяжной пружиной, связывающей их концы, и силовым цилиндром для управления рычагами, шток которого связан шарнирно с одним рычагом, а корпус — шарнирно с другим.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что, 5 с целью повышения качества катушек путем исключения повреждения изоляции ее витков прн съеме, оправка оснащена замковым узлсм, содержащим пластину с пазом, жестко связанную с корпусом оправки, фиксатор с клиновым скосом, силовые запирающие элементы для удержания фиксатора во включенном положении, выполненные в виде соосных пружин, с-,язанные одним концом с фиксатором, а другим — с пластиной с пазом, прн этом фиксатор установлен с возмож-!

5 ностью перемещения в пазу пластины н с возможностью захода в паз с клиновым скосом, выполненным на пальце сердечника оправкн.

3. Станок по и, 2, отличающийся--*ем, что, с целью повышения надежности путем стабилнзацни точности угловой фиксации оправки, механизм для угловой фиксации оправки снабжен опорным элементом цилиндрической формы, установленным с воэможностью вращения н контактирующим с диском шпнн25 деля прн угловой фиксации оправки.