Роторный тонкопленочный аппарат

 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к роторным тонкопленочным аппаратам, предназначенным для термического разделения смесей и концентрирования веществ как органической, так и неорганической структуры. Цель изобретения - интенсификация процессов тепломассообмена за счет турбулизации потока жидкости, уменьшения толщины стенки корпуса и развития теплообменной поверхности аппарата. Аппарат состоит из корпуса 1 с теплообменной рубашкой 2, штуцерами ввода и вывода продукта 3,4. Рубашка 2 снабжена штуцерами ввода и вывода теплоносителя. В корпусе аппарата установлен вал ротора 7. Основными элементами, обеспечивающими ведение всего технологического процесса, являются распределяющие валки 8, установленные на осях 9. Периферийная часть валков имеет профиль, соответствующий профилю гофр теплопередающей поверхности 10. Осуществление дренажа роторного тонкопленочного аппарата от вторичных паров производится через штуцер 11. Аппарат снабжен уплотнительным узлом 12. В верхней части вала ротора закреплено распределительное кольцо 13. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 D 1 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4473180/23-26 (22) 09.08.88 (46) 23.! 1.90. Бюл. № 43 (72) И. В. Миркин, Г. А. Анохин, А. Б. Тютюнников, А. В. Витер, В. В. Сумников и А. Л. Марченко (53) 66.048.541 (088.8) (56) Патент США № 3561517, кл. В О! D 1/22, 1971.

Патент США № 3058516, кл. 159 — 6, 1962.

„,Я0„„1607844 А 1

2 (54) РОТОРНЫЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЪ|Й

АППАРАТ (57) Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к роторным тонкопленочным аппаратам, предназначенным для термического разделения смесей и концентрирования веществ как органической. так и неорганической структур. Цель изобретения — интенсификация процессов теплочассообмена за счет турбулизации потока

1607844

Формула изобретения

50 жидкости, уменьшения толщины стенки корпуса и развития теплообменной поверхности аппарата. Аппарат состоит из корпуса 1 с теплообменной рубашкой 2, штуцерами ввода и вывода продукта 3, 4.

Рубашка 2 снабжена штуцерами ввода и вывода теплоносителя. В корпусе аппарата установлен вал ротора 7. Основными элементами, обеспечивающими ведение всего технологического процесса, являются распредеИзобретение относится к химическому ма шиностроению, а именно к роторным тонкопленочным аппаратам, предназначенным для упаривания растворов как органической, так и неорганической структуPb

Цель изобретения — интенсификация процессов тепломассообмена за счет турбулизации потока жидкости, уменьшения толщины стенки корпуса и развития площади теплопередающей поверхности аппарата.

На фиг. 1 показан аппарат, разрез; на фиг. 2 — ротор с двумя гофрированными валками, общий вид; на фиг. 3 — сечение А- — А на фиг. 2; на фиг. 4 — ротор с одним гофрированным валком, общий вид; на фиг, 5 — сечение Б — 5 на фиг. 4.

Роторный тонкопленочный аппарат состоит из корпуса 1 с теплообменной рубашкой 2, штуцерами ввода 3 и вывода 4 продукта. Рубашка 2 снабжена штуцерами ввода 5 и вывода 6 теплоносителя, В корпусе аппарата установлен вал 7 ротора.

Основными элементами, обеспечивающими ведение всего технологического процесса, являются распределяющие валки 8, установленные на осях 9. Периферийная часть валков имеет профиль, соответствующий профилю гофр 10 теплопередающей поверхности. Осугцествление дренажа роторного тонкопленочного аппа. рата от вторичных паров производится через штуцер 11. Аппарат снабжен уплотнительным узлом 12. В верхней части вала закреплено распределительное кольцо 13.

Роторный тонкопленочный аппарат работает следующим образом.

Продукт подается в штуцер 3, расположенный в верхней части аппарата, отражаясь от распределительного кольца 13, закрепленного на валу 7 ротора, попадает ляющие валки 8, установленные на осях 9.

Периферийная часть валков имеет профиль, соответствующий профилю гофр теплопередающей поверхности 10. Осуществление дренажа роторного тонкопленочного аппарата от вторичных паров производится через штуцер 11. Аппарат снабжен уплотнительным узлом 12. В верхней части вала ротора закреплено распределительное кольцо 13.

5 ил. на теплопередающую поверхность аппарата, снабженную гофрами 10, и стекает по ней, турбулизуемый гофрированными распределяющими валками 8, вращающимися на осях 9.

Валки оотора, прижимаясь к гофрированной поверхности теплообмена и вращаясь вокруг своей оси, а также вокруг оси аппарата, распределяют поток жидкости по нагретой стенке аппарата в виде пленки. Турбулизация потока при течении тонкой пленки жидкости по гофрам, малая толщина теплопередающей стенки и увеличение площади поверхности теплообмена способствует интенсификации тепломассообмена. Вторичные пары отводятся через штуцер 11.

Нагрев осуществляется греющим паром, который подается в рубашку 2 теплообмена.

Продукт выгружается через штуцер 4.

Роторный тонкопленочный аппарат, содержащий цилиндрический корпус с обогреваемой рубашкой, штуцеры ввода и вывода упариваемого продукта и теплоносителя, штуцер вывода паров дистиллята, ротор, распределительные элементы, выполненные в виде валков, контактирующих с внутренней поверхностью корпуса и соединенных с ротором с возможностью вращения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов тепломассообмена за счет турбулизации потока жидкости, уменьшения толщины стенки корпуса и развития площади теплопередающей поверхности, стенка корпуса, контактирующая с обогреваемой рубашкой, выполнена поперечно-гофрированной, а распределительные элементы выполнены с профилем периферийной части, соответствующим профилю гофр стенки корпуса.

1607844 и2.2

1607844

Составитель В. Золотов

Редактор Г. Гербер Техред А. Кравчук Корректор Т. Колб

Заказ 3577 Тираж 562 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 I3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI