Газожидкостный химический реактор

 

Изобретение относится к конструкции газожидкостных химических реакторов и может быть использовано для проведения газожидкостных химических реакций, для процессов абсорбции в химической, нефтехимической, пищевой и др. отраслях народного хозяйства путем повышения производительности реактора и степени использования в нем газообразного реагента. Реактор содержит трубные решетки, установленные в нижней части корпуса, в верхней из решеток ввальцованы нижние концы патрубков для подвода жидкости, в нижней - нижние концы трубок для подвода газа, которые введены в патрубки для подачи жидкости и установлены по их оси, трубные решетки образуют камеру для распределения жидкости, под нижней трубной решеткой расположена камера для распределения газа, по оси корпуса установлен центральный стакан, отношение расстояния от его нижнего торца до верхнего среза патрубков для подачи жидкости к диаметру стакана составляет 0,25-0,30, а отношение диаметра стакана к диаметру окружности, описанной вокруг внешнего ряда патрубков для подачи жидкости, находится в пределах 1,3-1,4. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1607928 А 1 (51)5 В 01 J 1О/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4493386/31-26 (22) 27.07.88 (46) 23.11.90. Бюл. № 43 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) В. Н. Соколов, М. А. Яблокова и С. И. Петров (53) 66.023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 567747, кл. В 01 J 10/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1470319, кл. В 01 J 10/00, 1988. (54) ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР (57) Изобретение относится к конструкции газожидкостных химических реакторов и может быть использовано для проведения газожидкостных химических реакций, для процессов абсорбции в химической, нефтехимической, пищевой и др. отраслях народного хозяйства путем повышения производительИзобретение относится к конструкции газожидкостного химического реактора и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности для проведения газожидкостных химических реакций или процессов абсорбции, его применение наиболее целесообразно в процессах, протекающих при невысоких расходах газовой .фазы, где газ представляет собой ценный реагент и должен быть использован практически полностью.

Целью изобретения является повышение производительности реактора за счет увеличения степени использования в нем газообразного реагента..

На чертеже представлен реактор.

Реактор состоит из вертикального корпуса 1 с крышкой 2 и днищем 3, внешней ности реактора и степени использования в нем газообразного реагента. Реактор содержит трубные решетки, установленные в нижней части корпуса, в верхней из решеток ввальцованы нижние концы патрубков для подвода жидкости, в нижней — нижние концы трубок для подвода газа, которые введены в патрубки для подачи жидкости и установлены по их оси, трубные решетки образуют камеру для распределения жидкости, под нижней трубной решеткой расположена камера для распределения газа, по оси корпуса установлен центральный стакан, отношение расстояния от его нижнего торца до верхнего среза патрубков для подачи жидкости к диаметру стакана составляет

0,25 — 0,30, а отношение диаметра стакана к диаметру окружности, описанной вокруг внешнего ряда патрубков для подачи жидкости, находится в пределах 1,3 — 1,4. 1 з.п. флы, 1 ил. циркуляционной трубы 4, насоса 5, выносного теплообменника 6, штуцеров 7 для отбора жидкости на внешнюю циркуляцию, 8 — для ввода жидкости в аппарат, 9 — для ввода газа, 10 — для вывода отработанного газа, 11 и 12 — соответственно для ввода и вывода теплоносителя или хладагента. В нижней части аппарата установлены трубные решетки 13 и 14. В решетку 13 ввальцованы нижние концы расположенных по концентрическим окружностям патрубков 15 для подачи жидкости. В трубной решетке 14 закреплены нижние концы трубок 16 для подвода газа. Трубки 16 введены в патрубки 15 и установлены в них соосно. Между трубными решетками 13 и 14 находится камера 17 для распределения жидкости, под трубной решеткой 14 расположена камера 18 для

1607928

РСХА:4 МР гаЗ

Составитель А. Телесницкий

Редактор В. Бугренкова Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 3581 Тираж 405 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 распределения газа. По оси корпуса 1 установлен центральный циркуляционный стакан

19. Его диаметр превышает диаметр окружности, описанной вокруг внешнего ряда патрубков 15. Отношение высоты установки стакана над верхним срезом патрубков 15 к его диаметру составляет 0,25 — 0,30, а отношение диаметра стакана к диаметру окружности, описанной вокруг внешнего ряда патрубков для подачи жидкости, находится в пределах 1,3 — 1,4.

Реактор работает следующим образом.

Жидкость с помощью насоса 5 вводится в аппарат через штуцер 8, заполняет камеру 17 и выходит из нее через кольцевые зазоры между трубками 16 и патрубками 1.

Газ через штуцер 9 подается в камеру 18 и распределяется по трубкам 16. На выходе из трубок 16 происходит диспергирование газа струями жидкости, выходящими из патрубков 15. Образовавшиеся струи газожид костной смеси, расширяясь, выходят в центральный стакан 19. 3а счет разности плотностей газожидкостной смеси в стакане 19 и жидкости в зазоре между стаканом 19 и корпусом 1 в аппарате возникает естественная циркуляция газожидкостной смеси, происходит захват мелких газовых пузырей в циркуляционную зону. Реакция протекает практически по всему объему аппарата. Жидкость, циркулирующая с помощью насоса во внешнем контуре аппарата, выводится через штуцер 7. Отработанный газ отводится из аппарата через штуцер 10.

Теплота реакции отводится в теплообменнике 6, установленном во внешнем циркуляционном контуре аппарата.

Предлагаемый газожидкостный химический реактор по сравнению с известными того же объема имеет в 2,0 — 2,2 раза большую производительность по целевому компоненту и позволяет повысить степень использования газообразного компонента с 12 до

37%.

Формула изобретения

1. Газожидкостный химический реактор, включающий корпус с крышками, циркуляционную трубу, насос штуцеры для ввода и вывода фаз и теплоносителя, трубные решетки с трубчаткой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности реактора за счет увеличения степени использования в нем газообразного реагента, он снабжен установленным над трубчаткой по оси корпуса центральным стаканом, при этом отношение расстояния от нижнего торца стакана до верхнего среза патрубков для подачи жидкости к диаметру стакана составляет 0,25 — 0,-30, а отношение диаметра стакана к диаметру окружности, описанной вокруг внешнего ряда патрубков для подачи жидкости, находится в пределах 1,3 — 1,4.

2. Реактор по п. 1; отличающийся тем, что трубные решетки с трубчаткой установлены в нижней части корпуса, при этом в верхней решетке закреплены нижние концы патрубков для подвода жидкости, а в нижней—

311 нижние концы трубок для ввода газа, которые верхними концами введены в патрубок для подачи жидкости.

Газожидкостный химический реактор Газожидкостный химический реактор 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для проведения газофазных реакций и позволяет повысить производительность и упростить конструкцию

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к массообменным процессам и аппаратам

Изобретение относится к реакторам, предназначенным для исследования в лабораториях методом спектроскопии широкого круга гомогенных каталитических процессов, протекающих при повышенных и высоких давлениях

Реактор // 1581372
Изобретение относится к массообменным аппаратам и позволяет интенсифицировать процесс перемешивания

Изобретение относится к конструкции вихревых кожухотрубных реакторов для проведения химических реакций в условиях высокоскоростного течения закрученных расширяющихся потоков и может быть использовано в химической и нефтехимической отраслях промышленности, позволяет интенсифицировать перемешивание исходного закрученного потока при проведении химических реакций

Изобретение относится к устройствам для образования контакта твердых частиц с жидкостью и позволяет интенсифицировать процесс

Изобретение относится к установкам для окисления гудрона в битум и позволяет интенсифицировать процесс, снизить энергозатраты и унос гудрона с потоком воздуха в окружающую среду

Изобретение относится к аппаратам для жидкофазного окисления углеводородов кислосодержащими газами, может быть использовано в производстве капролактама и адипиновой кислоты и позволяет увеличить производительность реактора по целевому продукту за счет эффективного равномерного использования вводимого холодного углеводорода для его селективного окисления

Изобретение относится к конструкциям химических реакторов с циркуляционным контуром для проведения различных химических реакций в системе жидкость-газ, например, в процессах органического синтеза, и позволяет повысить удельную производительность по целевому продукту путем полного использования подаваемого газа за счет принудительного вторичного вовлечения его в циркуляцию по замкнутому контуру

Изобретение относится к области технической химии, катализаторам окисления СО, углеводородов и других веществ отходящих газов промышленных производств, а также к катализаторам, предназначенным для сжигания топлив

Изобретение относится к катализаторам на основе перовскитов для процесса окисления аммиака

Изобретение относится к способу регенерации катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов и может быть использовано в нефтехимии

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам превращения алифатических углеводородов C2-12 в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов и способу его использования

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам превращения алифатических углеводородов C2-12 в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов и способу его использования

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам превращения алифатических углеводородов C2-12 в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов и способу его использования

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам приготовления катализаторов, предназначенных для использования в гидрогенизационных процессах при гидроочистке нефтяных фракций

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам приготовления катализаторов, предназначенных для использования в гидрогенизационных процессах при гидроочистке нефтяных фракций
Наверх