Сырьевая смесь для получения белого цементного клинкера

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии получения белого цементного клинкера, может быть использовано для изготовления облицовочных плит, архитектурно-отделочных работ в строительстве. Направлено на ускорение твердения и повышения белизны. Сырьевая смесь содержит компоненты, мас.%: отход гидромоя угольных разрезов на основе угля и глины 22,15-27,45

фторгипс 5,73-6,30

отход капролактама 0,4-1,32

известняк остальное. Состав капролактама мас.%: NA<SB POS="POST">2</SB>SO<SB POS="POST">4</SB> 64,03-66,18, NACL 8,8-12,0, NA<SB POS="POST">2</SB>CO<SB POS="POST">3</SB> 13,6-24,7, NAOH 0,32-1,56, п.п.п. остальное. Температура обжига 1250°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1)5 С 04 В 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С,А,S

СнА7 СаР

СЗБ

С Б

C AF

Формула

3, 12-3, 25

7,05-7,99

61,55 — 64,72

19,01-21,,11

Остальное и з обретения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4308265/31-33 (22) 23.09.87 (46) 23.11.90. Бюл. Н- 43 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.P.Áèðóíè (72) M.Èñêaíäaðîâà, Ф.P.Þíóñoâà, Ш.Пжамалов, Т.А.Атакузиев и Б.В.Шумаков (53) 666.942(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 804590, кл. С 04 В 7/02, 1979. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

БЕЛОГО ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к тех нологии получения белого цементного клинкера, может быть использовано для изготовления облицовочных плит, архитектурно-отделочных работ в строительстве.

Цель изобретения — ускорение твердения и повьппение белизны.

Пример. Готовят сырьевую смесь совместным помолом компонентов в заданном соотношении до тонкости помола

8-10% остатка на сите 008.

Химический состав исходных компонентов представлен в табл. 1.

Сырьевую смесь брикетируют и обжигают при t = 1250 С с выдержкой

60 мин. Результаты испытаний представлены в табл ° 2.

Минералогический состав клинкера, мас.%:

„„SU„„16081 0 А1

2 технологии получения белого цементного клинкера, может быть использовано для изготовления облицовочных плит, архитектурно-отделочных работ в строительстве. Направлено на ускорение твердения и повышение белизны. Сырьевая смесь содержит компоненты, мас.%: отход гидромоя угольных разрезов на основе угля и глины 22,15-27,45; фторгипс 5,73-6,30," отход капролактама

0,4-1,32, известняк остальное. Состав капролактама, мас.%.: Na

24,7; NaOH 0,32-1,56; п.п.п. осталь0 ное. Температура обжига 1250 С.

2 табл.

Сырьевая смесь для получения белого цементного клинкера, включающая. силикатный, сульфатсодержащий компоненты и известняк, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью ускорения твердения и повышения белизны, она содержит в качестве силикатного ,компонента, отход гидромоя угольных разрезов на основе угля и глины,,в .качестве сульфатсодержащего компонента — фторгипс и дополнительно — отход капролактама состава, мас.%:

Na SOy 64,03-66,18; NaC1 8,8-12,0;

Na COg 13,6-24,7; NaOH 0,32-1,56;

1608150 на основе угля и глины 22,15-27,45

Фторгипс 5,73-6,30

Отход капролактама указанного состава

Известняк п.п.п. остальное при следу1ощем соотношении компонентов, мас.7:

Отход..гидромоя угольных разрезов

0,4 -1,32

Остальное

Таблица 1

Исходные сырьевые материалы

Содержание оксидов, мас.X п.п.п. SiO А1 О, Ре О СаО

SO> NaOH Na NaC 1 Naz SO0.

41,27 3,91 0,83 0,21 53,73—

44,32 41,94 10,16 1,06 2,52

2,37 0,77 — 0,28 37,75 53,87

Известняк

Отход гидромоя

Фторгипс

Отход капролактама

0,96

0,46 13,6 8,8 66, 18 т ° банда 2

Соотноненне |онлонентов, нас.2 ф дел лрочвостнр ИПау еа време, срт

Сост о|н схватъаанне, ч-ннн емюедер» нне атта обвеса, с

Отход вро в|родства хворала|тема

Отход Фторснв гндромоа заест|| чало Еонеа

31, гО

27,45

25,5S

22 ° 15

19, 1S

1250 1,2 79, 1-50 2-10

1250 0,62 78 1-58 2-05

1250 0,22 80 1-42 1-58

1250 О, В. 78 1-45 2-10

1250 2, 98 79 2"05 2-22

1250 74-77

Состав, мас.Is Яаебоч 64,03; 8аС1 12,0; Иа Сот 21,801 ВаОН 0,32; л.л.в. 5,3.

*а Состав, нас.Ir Ватбое 64,85; NdC1 8,8; NdSCOs 24,7; Ne08 0,97; ю.л.л. 0,48.

*ае Состав, нас.lr NdfSOd 66, 181 ЯаС1 10,5; NdsCOs IЭ,61 Ва08 1,56,д.ls.ss. 5,72

Составитель Г.Ракчеева

Редактор Н.Яцола Техред JI.Серд1окова Корректор T.Èàëåö

Заказ 3592 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произво>;ственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

2

4 S

IIseeс таВзй

62,28

65 50

67,50

72,15

74,ОО

4,92

5,73

6, 10

6 ЭО

6,70

1,60s

1 ° 32*а

0,85||а

0,40а

О, I See (23,1

26,7

26,6

27,3

21 ° 4

57,2

69,8 64,2

68,5 66,7

67>4 65,8

51,8

42-48 74 9