Устройство для переработки расплавленного шлака

 

Изобретение относится к устройствам для переработки шлаков черной и цветной металлургии. Целью изобретения является повышение степени утилизации тепла шлака. Устройство содержит два вращающихся в противоположных направлениях барабана 1, желоб 5 подачи расплава, прорезной нож 4. Каждый барабан 1 заполнен промежуточным теплоносителем 2 в нижней части, по оси его смонтирован теплообменник 3, а между последним и барабаном - перфорированная обечайка 7 с лопатками 9. Барабан и обечайка имеют индивидуальные приводы. За счет этого теплоноситель равномерно распределяется по всему периметру барабана, максимально утилизируется тепло шлака. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (51)5 С 04 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг. Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4630187/23-33 (22) 04.01.89 (46) 23. 11. 90. Бюл. 1"- 43 (71) Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии (72) В.Н.Кривенко, И.И.Куртов, Н.Г.Парфентьев, E.Â.Ìå÷åâ и Ф.И.Черномуров (53) 669.162.266.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 85220, кл. С 04 В 5/02, 1949.

Авторское свидетельство СССР

11 - 1231026, кл. С 04 В 5/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

РАСПЛАВЛЕННОГО ШЛАКА (57) Изобретение относится к устрой2 ствам для переработки шлаков черной и цветной металлургии. Целью изобретения является повышение степени утилизации тепла шлака.. Устройство содержит два вращающихся в противоположных направлениях барабана 1, желоб 5 подачи расплава, прорезной нож 4. Каждый барабан 1 заполнен про— межуточным теплоносителем 2 в нижней части, по оси его смонтирован теплообменник 3, а между последним и барабаном — перфорированная обечайка -7 с лопатками 9. Барабан и обечайка имеют индивидуальные приводы. 3а счет этого теплоноситель равномерно распределяется по всему периметру бара-, бана, максимально утилизируется теп- шлака. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1608169

Изобретение относится к металлургии черных и цветных металлов и может быть использовано для переработки расплавленного шлака путем намо5 раживания его на охлаждаемых поверхностях.

Цель изобретения — повышение степени утилизации тепла шлака.

На фиг,1 изображено устройство, общий вид сверху ; на фиг.2 — барабан, продольное сечение; на фиг ° 3в барабаны, поперечное сечение; на фиг.4 — узел уплотнений; на фиг.5— размещение валов привода роторов, Устройство для переработки расплавленного шлака содержит два вращающихся в противоположные стороны барабана 1, заполненных промежуточным теплоносителем 2, теплообменники 3, прорезной нож 4, желоб 5 для подачи расплава и приемник 6 гранулята. Барабан 1 снабжен обечайкой 7 с прорезями 8. На внешней поверхности обечайки 7 установлены лопасти 9.

Теплообменники 3 с трубами 10 имеют раздаточные 11 и сборные 12 коллекторы.

Устройство смонтировано на раме

13. Приводы вращения 14 и 15 обечайки 3 и барабана размещены в едином закрытом корпусе 16, вал 17 привода 14 обечайки установлен внутри пустотелого вала 18 привода 15 барабана, а уплотнения 19 и 20 вала обечайки и барабана размещены между выходными шестернями 21 и 22 барабана и обечайки.

Устройство работает следующим образом.

Струю шлака по желобу 5 подают между барабанами 1. LIJIBK намораживается на наружную поверхность вращающихся барабанов 1 и в виде ленты транспортируется до отрезного ножа 4, 45 где происходит его отделение, далее гранулят в виде чешуек поступает в приемник 6 гранулята, Намораживание расплава шлака на барабанах 1 осуществляется за счет эффективного теплоотвода при кипении промежуточного

50 теплоносителя 2, подаваемого к внутренней поверхности барабанов 1 лопастями 9, обечаек 7 при их вращении.

Пар промежуточного теплоносителя 2, проходя в прорези 8 обечаек 7, транспортируется к теплообменникам 3, где происходит его конденсация на трубах 10, охлаждаемых проточным охладителем (например, водой), подаваемым через раздаточные коллекторы 11 и собираемый в сборные коллекторы 12.

Образовавшийся конденсат под действием гравитационных сил стекает с поверхности теплообменников 3 в нижнюю часть барабанов. В процессе вращения обечаек 7 теплоноситель 2 захватывается лопастями 9 и попадает на внутреннюю поверхность барабанов 1, к которым подводится тепловой поток от расплавленного шлака, где интенсивно испаряясь (при кипении), отнимает через стенку барабана тепловую энергию. Таким образом, при вращении барабанов и роторов организуется замкнутый испарительно-конденсационный цикл теплообмена, Вращение барабанов обеспечивается через пустотелые валы 18 привода 15 барабанов, вращающий момент на которые передается от выходных шестерен

21. Независимое от вращения барабанов 1 вращение на обечайки 7 передается через валы 17 от привода 14, которые установлены внутри пустотелых валов 18 привода 15 и соединены с выходными шестернями 22.

Благодаря креплению лопастей на перфорированных обечайках, установленных соосно между теплообменниками и внутренними поверхностями барабанов и имеющими индивидуальный привод вращения, теплоноситель равномерно распределяется на внутренней поверхности барабанов по всему периметру.

Выполнение обечаек с перфорацией обеспечивает попадание образовавшегося пара теплоносителя наикратчайшим путем к трубам теплообменника, что уменьшает гидравлическое сопротивление системы и приводит к равномерному распределению пара. Расположение обечаек соосно между теплообменниками и внутренними поверхностями барабанов позволяет равномерно по внутренней поверхности барабана распределять промежуточный теплоноситель, а выполнение индивидуального привода— изменить толщину слоя теплоносителя за счет вращения лопастного ротора с разными частотами относительно вращения барабанов установки.

В результате обеспечиваются условия для максимального приближения к изотермическому режиму работы устройства в целом, снижению температ >рных перепадов, эффективному теп1608169,лоотводу и повышению степени утилизации тепла шлака.!

;Формула изобретения

1 ° Устройство для переработки расплавленного шлака, содержащее два вращающихся в противоположных направлениях от привода барабана, каждый из которых в нижней части заполнен промежуточным теплоносителем и имеет расположенные внутри теплообменник и лопатки для подачи теплоносителя на стенку барабана, желоб для подачи расплава, прорезной нож и 15 приемник гранулята, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения степени утилизации тепла шлака, каждый барабан выполнен с перфорированной обечайкой с индивидуальным приводом, установленной соосно с барабаном между ним и теплообменником, а лопатки закреплены на поверхности обечайки, обращенной к барабану.

2. Устройство по п.1. о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что приводы вращения обечайки и барабана размещены в едином корпусе, вал привода обечайки установлен внутри полого вала барабана, а в выемках вала барабана между выходными шестернями приводов барабана и обечайки размещены уплотнения.!

608169

1608169

15 18

Составитель Н.Нечаева

Редактор И,Бербак Техред Jl.Îëèéíûê Корректор С.Шевкун

Заказ 3593 Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101