Устройство для гранулирования расплавов

 

Изобретение относится к устройствам для гранулирования расплавов и позволяет повысить качество получаемых гранул. Устройство для гранулирования расплавов содержит средство для получения капель расплава, выполненное в виде емкости 3 с решеткой в нижней части, средство 5 для подачи потока воздуха, установленное под решеткой, отражательный элемент 6, установленный напротив средства 5 для подачи воздуха. Отражательный элемент 6 выполнен в виде логарифмической спирали 7 с нижним расположением полюса и снабжен в нижней части дополнительным средством 8 для подачи воздуха, выходные отверстия 9 которого расположены по всей его ширине и направлены вверх по касательной к спирали. При скольжении гранул по спирали 7 происходят уплотнение верхних слоев гранул и одновременно их охлаждение. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1577812 А I

Щ)5 ВО J 202 С04В5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ дода дода

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4416270/23-26 (22) 10.03.88 (46) 15.07.90. Вюл, ¹ 26 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) О.Н.Сосковец, А.Н.Прокопенко и В.Г.Попов (53) 66.099.2 (088,8) (56) Патент США ¹ 4386896, кл. В 01 J 2/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

РАСПЛАВОВ (57) Изобретение относится к устройствам для гранулирования расплавов и позволяет повысить качество получаемых гранул. Устройство для гранулирования расплавов содержит средство для получения капель расплава, выполненное в виде емкости 3 с решеткой в нижней части, средство 5 для подачи потока воздуха, установленное под решеткой, отражательный охлаждаемый элемент 6, установленный напротив средства 5 для подачи воздуха.

Отражательный элемент 6 выполнен в виде логарифмической спирали 7 с нижним расположением полюса и снабжен в нижней части дополнительным средством 8 для подачи воздуха, выходные отверстия 9 которого расположены по всей его ширине и направлены вверх по касательной к спирали. При скольжении гранул по спирали 7 происходят уплотнение верхних слоев гранул и одновременно их охлаждение. 1 з,п. ф-лы, 3 ил.

1577812

Изобретение относится к устройству для гранулирования расплавов, в частности. шлаковых расплавов на металлургических заводах, с целью получения шлаковой пемзы.

Цель изобретения — повышение качества получаемых гранул.

На фиг .1 представлено устройство гранулирования расплавов,общий йд; на фиг.2 — схема образования усочков пемзы; на фиг.3 — разрез -А на фиг.1. (Устройство для гранулирования асплавов содержит гидроэкранный аггарат 1, желоб 2, средство для полу4ения капель расплава, выполненное

В виде емкости 3 с решеткой 4 в ниж(. У ней части средство 5 для подачи по тока воздуха, установленное под решеткой 4, отражательный охлаждаемый, элемент 6, установленный напротив средства 5 для подачи воздуха. Отра кательный элемент 6 выполнен в виде логарифмической спирали 7 с нижним расположением полюса и снабжен вниж:ней части дополнительным средством

8 для подачи воздуха, выходные отверстия 9 которого расположены по всей его ширине и направлены вверх по ка- 3<> сательной к спирали..Емкость 3 с решеткой 4 снабжена средством 10 для возвратно-поступательного движения вдоль ее продольной оси.

Устройство работает следующим образом.

Шлаковый расплав из ковша поступает на гидроэкранный аппарат 1, поризуется и по желобу 2 поступает в емкость 1 и на решетку 4, получающую возвратно-поступательные колебания в продольном ее направлении. Поризованный расплав, проходя через ячейки решетки, формируется в каплевидную форму, под действием возвратно-поступательных колебаний и потока сжатого воздуха от средства 45 происходит отрыв капель расплава. Потоком направленного сжатого воздуха частицы перемещаются на отражательный охлаждаемый

БО элемент 6, интенсивно охлажцаясь при этом. При движении по спирали 7, радиус которой постоянно уменьшается к полюсу логарифмической спирали, частицы окатываются, принимая форму, близкую к шару, охлаждаются. Поток

55 направленного воздуха через выходные отверстия 9 способствует дополнительному интенсивному охлаждению. Затем охлажденные частицы пемзы попадают в промежуточный бункер 11 и по конвейеру t2 транспортируются на. сортировку с целью получения готовой шлаковой пемзы по фракциям.

Гранули расплава, проходящие через отверстия 13 решетки 4, имеют неоднородную плотность по всему объему, т.е. верхний слой обладает меньшей плотностью,чем сердцевина.

Гранулы расплава при движении под действием потока направленного воздуха из средства 5 встречаются с криволинейной поверхностью спирали 7 больmoro радиуса и эа счет сил трения о охлаждаемую поверхность начинают вращаться. На начальной стадии гранулы скользят, но по мере движения гранул по криволинейной поверхности происходит изменение их движения от скольжения до качения, при этом. снижаетсялинейная скорость их перемещения и увеличивается угловая скорость вращения вокруг собственного центра.

Это способствует получению гранул с однородной плотностью по всему объему, т ° е. происходит уплотнение верхних .слоев гранул. Одновременно гранулы охлаждаются.

Плоская или циклическая поверхность таким преимуществом не обладает.

Наличие дополнительного средства

8 направленного потока воздуха, выходные отверстия которого расположены по всей ширине отражательного охлаждающего. экрана 6 и направлены вдоль криволинейной поверхности навстречу движению гранул, способствует снижению угловой и линейной скорости, дополнительному интенсивному охлаждению гранул, а также предохраняет их от разрушения при попадании на конвейер 12.

Формула изобретения

1. Устройство для гранулирования расплавов, содержащее средство для получения капель расплава, выполнен« ное в виде емкости с решеткой в нижней части, средство для подачи потока воздуха, установленное под решеткой, отражательный охлаждаемый элемент, установленный напротив средства для подачи воздуха, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повыФпг 2

Составитель P.Ãîðÿèíoâà

Техред Л.Сердюкова Корректор С. Черни

Редактор Н.Горват

Заказ 1873 Тираж 423 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîö, ул. Гагарина,101

5 157781 шения качества получаемых гранул, отражательный элемент выполнен в виде логарифмической спирали с нижним расположением полюса и снабжен в нижней части дополнительным средством для подачи воздуха, выходные отверстия которого расположены по всей его ширине и направлены вверх по касательной к спирали.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что емкость с решеткой снабжена средством для возвратно-поступательного движения вдоль ее продольной оси.

Устройство для гранулирования расплавов Устройство для гранулирования расплавов Устройство для гранулирования расплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к переработке металлургических шлаковых расплавов и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, а также химической промышленности для производства гранулированного шлака

Изобретение относится к цветной и черной металлургии, производству ферросплавов и другим отраслям промышленности, где существуют процессы водной грануляции расплавленных материалов

Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано для грануляции расплавленного шлака в черной, цветной металлургии и в других областях, связанных с пирометаллургическим производством, например литейным, химическим

Изобретение относится к черной металлургии и шлакоперерабатывающей промышленности, промышленности строительных материалов

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к установкам для грануляции расплавленного шлака и подогрева дутьевого воздуха

Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано для грануляции расплавленного шлака в черной, цветной металлургии и в других областях, связанных с пирометаллургическим производством, например литейным, химическим

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменном производстве на установках природной грануляции шлака

Изобретение относится к металлургии , в частности, к способам грануляции огненно-жидких металлургических шлаков, а также может быть реализовано в других отраслях промышленности, где гранулируются расплавы

Изобретение относится к грануляции металлургических расплавов, преимущественно шлаков доменных печей

Изобретение относится к технологии горячей обработки особо чистых веществ, используемых в полупроводниковой технологии, и позволяет интенсифицировать гранулирование и упростить устройство

Изобретение относится к производству минеральных удобрений в грануляционных башнях

Изобретение относится к области, связанной с получением материалов в гранулированном виде

Изобретение относится к устройствам химического машиностроения, позволяющим создавать развитую поверхность контакта фаз между жидкостью (плавом) и газом в процессах теплои массообмена, и может быть использовано при ректификации, абсорбции , грануляции плавов и суспензий, в частности для получения сферических гранул гидроксида алюминия при производстве катализаторов методом термохимической активации

Изобретение относится к лабораторной технике, а именно к устройству для получения одиночных сферических капель тяжелой маловязкой жидкости диаметром до 10 мм

Изобретение относится к технике гранулирования жидких материалов путем их разбрызгивания и охлаждения капель в полости грануляционной башни, может быть использовано в производстве минеральных удобрений и позволяет повысить надежность в работе

Изобретение относится к устройствам для гранулирования жидких плавов и может быть использовано в производстве минеральных удобрений, химической , металлургической промьгашенности и при гранулировании шлаков

Изобретение относится к области химической промышленности, может быть использовано для гранулирования жидких металлов и позволяет упростить изготовление и повысить долговечность

Изобретение относится к грануляционной технике и .может быть использовано преимущественно в установках для гранулирования при получении капель одинакового размера в химической и нефтехи.мической промышленности
Наверх