Способ подготовки хлопчатобумажной ткани к крашению
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно - к технологии химической подготовки хлопчатобумажных тканей и крашению. Цель изобретения - повышение равномерности отварки, удаление масляных пятен, шлихты, повышение накрашиваемости за счет того, что хлопчатобумажную ткань отваривают в котле при 108-117°С в течение 60 мин. Отварку проводят в водном растворе, содержащем 0,8-1,4 мас.% гидроксида натрия, 0,08-0,12 мас.% комплексообразователя - этилендиаминтетрауксусной кислоты или гексаметафосфата натрия, 0,03-0,09 мас.% неионогенного смачивателя, 0,2-0,4 мас.% ронгалита и 0,09-0,15 мас.% скипидара. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1608272 Al
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1
S 1 Ф л
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Гидроокись натрия
Силикат натрия
Неионогенный смэчиватель (синтанол ОС-10)
Сульфит натрия
3-5
0,5 — 1
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4341906/28-05 (22) 20,11.87 (46) 23.11.90, Бюл. ¹ 43 (71) Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) Л.С. Ковальчук, B.С. Жолобова, Н.С. Афтэевэ и H,С. Ануркина (53) 677.46.021.817(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1086844, кл, D 06 М 1/08, 1982, Кричевский Г.Е. и.др. Химическая технология текстильных материалов. 1985, с, 139, 166, Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии химической подготовки хлопчатобумажных тканей к крашению.
Цель изобретения — повышение рав- . номерности отварки, удаление масляных пятен, шлихты и повышение накрашиваемости.
Пример 1 (сравнительный). Суровую хлопчатобумажную ткань отваривают в котле при 125-130 С 6 ч в растворе, содержащем, г/л: (я)з D 06 1 3/14, D 06 М 11/38 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ К КРАШЕНИЮ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии хи-. мической подготовки хлопчатобумажн ых тканей к крашению.. Цель изобретения— повышение равномерности отварки, удаление масляных пятен, шлихты, повышение накрашиваемости за счет того, что хлопчатобумажную ткань отваривают в котле при
108 — 117 С в течение 60 мин, Отварку проводят в водном растворе, содержащем
0,8 — 1,4 мас.% гидроксида натрия,0,08 — 0,12 мас,% комплексообразователя — зтилендиаминтетрауксусной кислоты или гексаметэфосфата натрия, 003-009 мас.% неионогенного смачивателя, 0,2 — 0,4 мас.% ронгалита.и
0,09- 0,15 мас.% скипидара. 2 табл.
Ткань на промывных машинах промывают, кислуют, пропитывают раствором, содержащим, г/л:
Перекись водорода 2,25
Силикат натрия 7
Неионогенный смачиватель (синтанол ОС-10) 0,2
Гидроокись натрия 2
Отжимают, запаривают в среде насыщенного водяного пара, при 100 2 С
60 мин, промывают отжимают и сушат.
Пример 2. Суровую хлопчатобумажную ткань пропитывают промывными водами при 50 С, отжимают, загружают в котел и отваривают в растворе, содержащем, мас.%:
Гидроокись натрия 0,8
Ронгалит 0,2
1608272
0,2 15
0,8
Этилендиаминтетрауксусная кислота 0,08
Неионогенный смачиватель на основе оксиэтилированных жирных спир- 5 тов (синтанол ДС-10) 0,03
Скипидар 0.09
Вода Остальное при 110++ 2 С в течение 1 ч. Температура в котле после окончания варки 115ч 2 С. 10
Затем ткань, как в примере 1, промывают, кислуют, отжимают и пропитывают раствором, содержащим, мас,7;
Перекись водорода . (100 -ная)
Силикат натрия
Неионогенный смачиватель (синтанол ДС-10) 0,02
Гидроокись натрия 0,2
Вода Остальное 20 запаривают при 100 2 С 30 мин, затем промывают, отжимают, сушат.
Пример 3, Суровую хлопчатобумажную ткань пропитывают промывными водами при 70 С и отжимают, загружают в котел 25 и отваривают в растворе, содержащем, мас, :
Гидроокись натрия
Ронгалит
Гексаметафосфат натрия
Неионогенный смачиватель (синтанол ДС-10) 0,1
Скипидар 0,15
Вода Остальное запаривают при 110+ 2 С в течение 1 ч, 35
Температура в котле после окончания варки 115+2ОС, Затем ткань, как в примере 1, промывают, кислуют, отжимают и пропитывают раствором, содержащим мас. : 40
Перекись водорода (100 -ная) 0,4
Силикат натрия 1,0
Синтанол ДС-10 0,05
Гидроокись натрия 03 45
Вода Остальное запаривают при 100+ 2 С 10 мин, промывают, отжимают и сушат, Пример 4. Суровую хлопчатобумажную ткань пропитывают промывочными во- 50 дами при 60 С, отваривают е, котле в растворе, содержащем, мас, :
Гидроокись натрия
Ронгалит
Гексаметафосфат натрия
Неионогенный смачиватель (синтанол ДС-10) 0,06
Скипидар 0,12
Вода Остальное
1 ч при 110-115 +. 2 .С, затем ткань промывают кислотой. отжимают и пропитывают раствором, содержащим, мас. :
Перекись водорода (100 -ная) 0,3
Силикат натрия 0,9
Неионогенный смачиватель (синтанол ДС-10) 0,04
Гидроокись натрия 0,25
Вода Остальное запаривают 20 мин при 100++ 2 С.
Пример 5 (контрольный). Ткань обрабатывают, как в примере 3, отварку проводят в растворе, содержащем, мас. :
Гидроокись натрия 0,7
Ронгалит 0,1
Этилендиаминтетрауксусная кислота 0,06
Синтанол ДС-1 0 0,09
Скипидар . 0,07
Вода Остальное при 105 С 1 ч. Далее обработку проводят, как в примере 3.
Пример 6 (контрольный), Ткань обрабатывают, как в примере 2, отварку проводят в растворе, содержащем, мас, :
Гидроокись натрия 1,6
Ронгалит 0,5
Гексаметафосфат натрия 0,15
Синтанол ДС-10 0,1
Скипидар 0,25
Вода Остальное при 120 С 1 ч, Далее проводят обработку, как в примере 3.
Пример 7 (контрольный), Ткань обрабатывают, как в примере 4, отварку проводят в растворе, содержащем, мас. :
Гидроокись натрия 1,1
Ронгалит 0,3
Гексаметафосфат натрия 0,1
Синтанол ДС-10 0,06
Далее обработку проводят, как в примере 4.
Пример ы 8 и 9. Обработку проводят, как в примере 2, но в примере 8 в качестве неионогенного смачивателя используют препарат синтанол БВ, в примере 9 — превоцелл WFP-100, Результаты обработки приведены в табл. 1 и 2, Формула изобретения
Способ подготовки хлопчатобумажной ткани к крашению, включающий котловую отварку при повышенной температуре в водном растворе, содержащем гидроксид натрия. комплексообразователь, неионогенный смачиватель и восстановитель, по1608272 ту или гексаметафосфат натрия, в качестве восстановителя — ронгалит и дополнительно скипидар при следующем соотношении компонентов, мас. : следующую промывку, кислование, пропику водным щелочным раствором перекиси водорода, отжим, запаривание в среде насыщенного водяного пара, промывку и суш-. ку, отл и ча ю щи и с я тем, что, с целью повышения равномерности отварки, удаления масляных пятен, шлихты, повышения накрашиваемости, отварку осуществляют при 108 — 117 С в течение 60 мин-в растворе, содержащем в качестве комплексообразователя этилендиаминтетрауксусную кислоГидроксид натрия 0,8 — 1,4
Комплексообразователь 0,08-0,12
Неионогенный смачиватель 0,03 — 0,09
Ронгалит 0,2-0.4
Скипидар 0,09 — 0.15
Вода Остальное
Таблица t
Белизна. $
Удельнвл елэкасть 0.1 медно-аммиачных астеа а
npNMep
Калилллрность. мм! ч
Середина Среднее котла
Верх котла
Середина котла
Среднее
Верх котла
Ниэ котла
Вери котла
Середина котла
Среднее Ниэ котла
Ниэ котла
1 (CP44tlH гольные)
3
5 (контрольныд)
7
84,7
89.2
9О.О
88.5
1,44
1,85
1,72
1.79
1.40
1.83
1.74
1.79 1 51
1.86
1.72
1.80
89.O
90.0
88,3
86.0
89,3
90.2
88.5
85.0
89,1
В9.8 вв.в
174
188
181
179
186
14В.З
176
184
1.41
1.86
1.70
1.77
192
184
1.88
1.50
1,78
1.83
1,84
i,88
1.52
1.ВО
1.85 .
1 85
1,87
1.48
1 78
1 83
1,64
ТВ.З
90.2
88.5
88,8
69,t
78,9
90.3
86.9
89.5
89.5
83.4
90.1
87. &
89.0
88.8 во.г
9о.г
87.9
89. 1
89.1
143
172
172
159
196
149
174
178
1.89
1.50
1,77
1 .81
1,84
174
158
175
159
197
156
174
175
Таблица 2
Количество красителх актианогО кРасн ло ичнееого 2К. гlкг ткани
Наличие масляных пятен
Наличие крахмала
Пример
Середина котла
Верх котла
Середина Среднее котла
Ниэ ко па
Низ Верх
Середина котла
Среднее
Верк котла
Ниэ котла котла котла
Есть .
Нет
Есть
Нет
Есть
Нет
Есть
Her
Нет
Нет
Her
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Есть
Следы
Есть
Нет
Есть
Следы
Есть
Нет
Следы Есть
Следы
Есть
Нет
Нет
Нет
Есть
Есть
Есть
Нет
Следы
Нет
Нет
Есть
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Составитель А, Никитков
Редактор О. Юрковецкая Техред M.Moðãåíòàë Корректор Т, Палий
Заказ 3598 Тираж 411, Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 г з
5
7
, в
, 9 т,го
1,60
1,62
1,62
1,50
1.50
1.49
1.62
1.56
1.22
1,59
1.64
i ..60
1.61
1.54
1.32
1,59
1 62
1.25
1.61
1,63
1,64
1,65
1.46
1.44
t.60
1.59
122
1.60
1.63
1.62
1.59
1.51
1.42
1.64
1 60.
