Калибратор

 

Изобретение относится к образованию отверстий в строительных материалах для распорных дюбелей и позволяет повысить производительность и качество обработки отверстий. Это достигается тем, что меньшая ступень 4 обеспечивает центрирование калибратора и равномерно нагружает кромки 10 и предотвращает увод калибратора в одну из сторон отверстия. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН (191 (11) А1

Р1) В 28 D I/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБР1ЛЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4412241/23-33 (22) 02,02.88 (46) 30.11.90. Бкл. 1 44 (75) Д.А.Юнусов (53) 679.8.055.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 727466, кл.. В 28 D I/14; 1977, (54) 1(АЛИБРАТОР (57) Изобретение относится к образо2 ванию отверстий в строительных материалах для распорных дюбелей и позволяет повысить производительность и качество обработки отверстий. Это достигается тем, что меньшая ступень

4 обеспечивает центрирование калибра-, тора, равномерно нагружает кромки 10 и предотвращает увод калибратора в одну из сторон отверстия, 2 ил.

1609681

Изобретение относится к образованию отверстий в строительных материалах под распорные дюбели, Цель изобретения — повышение IIpo5 изводительности и .качества обработки .отверстий.

На фиг.l показан калибратор, общий вид; на фиг.2 — отверстие перед обработкой калибратором. 1О

Калибратор состоит из полого корпуса с наружной поверхностью 1 цилиндрической формы, хвостовика 2 для ударного нагружения, например молот,ком, в задней части, наклонного пере- 15 ходного торец 3 двухступенчатой передней части калибратора, образованного наружной поверхностью 1 и поверхностью малой опрежающей ступени

4, снабженной продольными пазами 5, равномерно выполненными по окружнос ти. Продольные пазы 6, выполненные на корпусе калибратора равномерно по окружности, предназначены для умень 1 ."шения трения калибратора о стенки от-25 верстия при перекосе, Диаметр переднего торца 7 калибратора выполняется с возможностью работоспособности при максимально возможном диапазоне Д д — Л и„погрешностей выполнения стенок отверстия„ При сверлении в конструкциях 8 из строительных мате риалов типа бетонов этот диапазон составляет 0,2-1,3 мм. Стенки 9 выполняемйх отверстий имеют как неровности, так и заменяющийся угол накло.на относительно поверхности конструкции 8.

Переходный торец 3 образует режущую кромку 10, диаметр которой равен 40 диаметру поверхности 1 калибратора, а угол (/ определяется из соотношения

tgg f=l. Возможно выполнение данного угла, превышающего значение, определенное по выражению на 10 Е, Иеньшая ступень передней части калибратора имеет угол наклона относительно поверхности 1 меньший угла трения пары сталь-порода, и уменьшается в сторону переднего торца 7, 50

Ширина пазов 5 и их количество определяется из условия выполнения режущей длины калибратора, работоспособной при ручном калибровании, а расстояние-между ними равно d,/2,, где

5 = 0,33-0,88 мм и является значением максимально .возможного затупления сверла, образующего отверстие 9 в конструкции 8.

Калибратор работает следующим образом.

После выполнения в конструкции 8 отверстия со стенками 9 переменного диаметра калибруют это отверстие пуо тем ввода двухступенчатого переднего конца калибратора и нанесения по его хвостовику 2 ударов молотком вручную.

При этом меньшая ступень 4 обеспечивает центрирование калибратора, а значит и равномерное нагружение кромок 10, и предотвращает увод калибратора в одну иэ сторон отверстия. Это повышает качество калибрования и производительность, чему способствует предложенное выполнение пазов 5, меньшей ступени 4 и угла кромки 10, которая срезает слой неровностей и обеспечивает получение отверстия, диаметр которого равен диаметру калибратора.

Пазы 6 уменьшают площадь контакта калибратора с стенками отверстия, а значит и затраты энергии на преодоление трения ° Кроме этого, выполнение угла заточки кромки 10 по предложенному выражению создает оптимальные условия его работы благодаря обеспечению условий для работы ядра всестороннего сжатия, образующегося при ударном нагружении неровностей стено к 9 кромками 10, т, е, предотвращает проскальзывание породы по поверхности торца 3 при образовании ядра разрушения . !

При эатуплении сверл в диапазоне

0,33-0,88 мм по диаметрувозможно ручное калибрование калибратором ударамн до 500 Н, Формула изобретения

Калибратор, включающий корпус с режущей кромкой в передней части и хвостовик; отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки отверстий, режущая кромка выполнена двухступенчатой с опережающей меньшей ступенью, диаметр которой уменьшается в направлении переднего торца корпуса, l60968l

Составитель Е. Булеков

Техред Л. Сердюк Корректор С. Черни

Редактор Н.Горват

Заказ 3699 Тирам 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно"издательский комбинат "Патент", г. Уигород, ул. Гагарина, 101